用于冷轧带钢生产线的传动装置及其传动方法
【专利摘要】本发明提供一种用于冷轧带钢生产线的传动装置及其控制方法，所述用于冷轧带钢生产线的传动装置采用若干飘浮器来制造连续的风压，使冷轧带钢能够在烘烤炉内无接触地传动，加强了烘烤炉对冷轧带钢的烘烤效果，大大增加了冷轧带钢的表面质量；本发明还采用控制系统实时获取所述冷轧带钢的规格、传动速度及进出所述烘烤炉的焊缝信号，能够对不同规格的冷轧带钢及时自动调整飘浮器所需的风压，使冷轧带钢的传动更为流畅，提高了其生产的效率，且避免了飘浮器风压过小、过大或切换时间不正确时所可能引发的事故，提高了其生产的安全性。
【专利说明】用于冷轧带钢生产线的传动装置及其传动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于带钢生产线的装置，尤其涉及一种用于冷轧带钢生产线的传动装置及其控制方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车、电力设备、建材及市政等行业为实现产业升级，不断开发高规格、高附加值产品的需要，对上游的钢材原料、特别是对各类冷轧带材的表面质量要求越来越高；而目前冷轧带钢处理线上，带钢传动普遍采用辊子+电机(接触式)传动方式，这种方式已经无法满足表面涂层后的硅钢及某些特殊不锈钢带材等产品对表面质量的要求。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用于冷轧带钢生产线的传动装置及其控制方法，以采用风压实现冷轧带钢的非接触式传动。
[0004]为达到上述目的，本发明提供一种用于冷轧带钢生产线的传动控制装置，设置于所述冷轧带钢生产线的烘烤炉中，所述烘烤炉外靠近其入口与出口处均设有传动托辊，所述传动控制装置包括若干漂浮器、飘浮器风机及控制系统，所述若干漂浮器等间距排成一列设置于烘烤炉中，所述若干漂浮器两端的两个漂浮器分别靠近所述烘烤炉的入口及出口处，所述若干漂浮器均与所述飘浮器风机连接，所述漂浮器风机与所述控制系统电信连接，所述控制系统用于获取所述冷轧带钢的规格、传动速度及进出所述烘烤炉的焊缝信号，并通过实时计算得出所述漂浮器的风压设定值及该设定值的切换时间，同时通过控制所述飘浮器风机的转速来调节所述飘浮器风压到所述设定值。
[0005]进一步的，所述烘烤炉全长146米，所述漂浮器的数量为18个，其两两间隔6米，最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器与所述烘烤炉入口之间的距离为36.3米。
[0006]本发明还提供一种针对上述用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，包括:
[0007]步骤一:当新卷冷轧带钢到达烘烤炉的入口时，通过控制系统获取这卷冷轧钢带的产品规格、运行速度及其进入烘烤炉的焊缝信号；
[0008]步骤二:新卷冷轧带钢在烘烤炉内继续传送，所述控制系统根据新卷冷轧带钢的规格计算出飘浮器的风压设定值，同时将新卷冷轧带钢的规格与上一卷冷轧带钢的规格作比较，若两者规格相同，则控制漂浮器的风压不变；若前者的带宽小于后者，则控制漂浮器压力在新卷冷轧带钢到达最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器前将风压调节为所述设定值；若前者的带宽大于后者，则控制所述漂浮器压力在新卷冷轧带钢到达最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器后将风压调节为所述设定值；
[0009]步骤三:在获取新卷冷轧带钢通过所述烘烤炉出口时的焊缝信号后，所述控制系统停止工作，将所述漂浮器的风压保持到下一卷冷轧带钢进入所述烘烤炉。
[0010]进一步的，在所述步骤二中，若前者的带宽小于后者，则控制所述漂浮器在新卷冷轧带钢到达最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器前指定距离时将风压调节为所述设定值，所述控制系统通过对其获取的新卷冷轧带钢的传动速度进行积分，从而得到新卷冷轧带钢到达指定位置的时间。
[0011]进一步的，在所述步骤二中，若前者的带宽大于后者，则控制所述漂浮器在新卷冷轧带钢达到最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器后指定距离时将风压调节为所述设定值，所述控制系统通过对其获取的新卷冷轧带钢的传动速度进行积分，从而得到新卷冷轧带钢到达指定位置的时间。
[0012]进一步的，所述指定距离均为3-5米。
[0013]进一步的，飘浮器压力的风压设定值的计算公式如下:
[0014]
【权利要求】
1.一种用于冷轧带钢生产线的传动控制装置，设置于所述冷轧带钢生产线的烘烤炉中，所述烘烤炉外靠近其入口与出口处均设有传动托辊，其特征在于，所述传动控制装置包括若干漂浮器、飘浮器风机及控制系统，所述若干漂浮器等间距排成一列设置于烘烤炉中，所述若干漂浮器两端的两个漂浮器分别靠近所述烘烤炉的入口及出口处，所述若干漂浮器均与所述飘浮器风机连接，所述漂浮器风机与所述控制系统电信连接，所述控制系统用于获取所述冷轧带钢的规格、传动速度及进出所述烘烤炉的焊缝信号，并通过实时计算得出所述漂浮器的风压设定值及该设定值的切换时间，同时通过控制所述飘浮器风机的转速来调节所述飘浮器风压到所述设定值。
2.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢生产线的传动装置，其特征在于，所述烘烤炉全长146米，所述漂浮器的数量为18个，其两两间隔6米，最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器与所述烘烤炉入口之间的距离为36.3米。
3.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，其特征在于，包括: 步骤一:当新卷冷轧带钢到达烘烤炉的入口时，通过控制系统获取这卷冷轧钢带的产品规格、运行速度及其进入烘烤炉的焊缝信号； 步骤二:新卷冷轧带钢在烘烤炉内继续传送，所述控制系统根据新卷冷轧带钢的规格计算出飘浮器的风压设定值，同时将新卷冷轧带钢的规格与上一卷冷轧带钢的规格作比较，若两者规格相同，则控制漂浮器的风压不变；若前者的带宽小于后者，则控制漂浮器压力在新卷冷轧带钢到达最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器前将风压调节为所述设定值；若前者的带宽大于后者，则控制所述漂浮器压力在新卷冷轧带钢到达最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器后将风压调节为所述设定值； 步骤三:在获取新卷冷轧带钢通过所述烘烤炉出口时的焊缝信号后，所述控制系统停止工作，将所述漂浮器的风压保持到下一卷冷轧带钢进入所述烘烤炉。
4.根据权利要求3所述的用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，其特征在于，在所述步骤二中，若前者的带宽小于后者，则控制所述漂浮器在新卷冷轧带钢到达最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器前指定距离时将风压调节为所述设定值，所述控制系统通过对其获取的新卷冷轧带钢的传动速度进行积分，从而得到新卷冷轧带钢到达指定位置的时间。
5.根据权利要求4所述的用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，其特征在于，所述指定距离为3-5米。
6.根据权利要求3所述的用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，其特征在于，在所述步骤二中，若前者的带宽大于后者，则控制所述漂浮器在新卷冷轧带钢达到最靠近所述烘烤炉入口的漂浮器后指定距离时将风压调节为所述设定值，所述控制系统通过对其获取的新卷冷轧带钢的传动速度进行积分，从而得到新卷冷轧带钢到达指定位置的时间。
7.根据权利要求6所述的用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，其特征在于，所述指定距离为3-5米。
8.根据权利要求3至7任一项所述的用于冷轧带钢生产线的传动控制装置的控制方法，其特征在于，所述漂浮器的风压设定值的计算公式如下:
【文档编号】B21B37/00GK103551392SQ201310598129
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】胥平, 卫巍 申请人:宝钢工程技术集团有限公司