专利名称：自动偏摆送料定时切料冲压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压机构，尤其涉及一种自动偏摆送料定时切料的冲压机构。
背景技术：
目前，汽车制造业中，整卷的钢卷需要展开成钢带甚至是切割成细长条后才在冲压机上进行冲压。由于冲压模具只能沿着钢带的延伸方向逐步进行冲压，产生的边角废料较多，造成原材料大量浪费。工人在冲压过程中除了需要每隔一段时间关闭冲压机将加工好的产品从冲压机下台面下取出外还需要人工裁断废料条进行回收整理，工人劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容发明目的:本实用新型的发明目的是提供一种自动偏摆送料定时切料冲压机构，实现了生产的自动化，既有效的减少了边角废料，降低了原材料的浪费，又大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，同时还保证了工人的安全。技术方案:本实用新型所述的自动偏摆送料定时切料冲压机构，包括冲压机、自动摆料送料机、传输带，还包括切料装置，所述切料装置位于冲压机上废料条前进方向的一侦牝切料装置由切料台、按压头和气动伺服装置组成，所述切料台通过弹簧和定位柱安装在所述冲压机的下台面上，切料台的下端面设有切料刀，气动伺服装置安装在冲压机的上滑块上，按压头与气动伺服装置的伸缩端连接在一起，按压头和气动伺服装置跟随冲压机上滑块的冲压动作上下运动，气动伺服装置控制伸缩端伸出时按压头随着冲压机上滑块下行下压切料台切断移动到切料台下方的废料条。钢带在冲压机上每完成一次冲压后，自动偏摆送料机就带动钢带前进适当距离同时沿前进的垂直方向平移适当距离，使下一次的冲压孔与上一次冲压孔之间的间隙最小。冲压下的产品会落到传输带上传送出来。钢带在完成冲压后形成的废料条会随着自动偏摆送料机的带动继续前进到切料装置的切料台下方并继续往前移。气动伺服装置控制伸缩端的伸缩，在伸缩端未伸出时，按压头随着冲压机上滑块的上下运动不会下压切料台；当伸缩端伸出时，按压头随着冲压机上滑块的下行压到切料台的上端面并继续下压切料台，切料台受力压缩弹簧并通过设置的切料刀切断移动到它下方的废料条。切料台利用弹簧的弹性在按压头上行后回复到原来的位置。在上述技术方案中，所述气动伺服装置可以根据所述冲压机的冲压次数设定伸缩端伸出的间隔时间，以达到定时切断废料的目的。有益效果:本实用新型与现有的技术相比，其显著特点是将自动偏摆送料机、冲压机、传送带和切料装置结合在一起，实现了生产的自动化，既有效的减少了边角废料，降低了原材料的浪费，又大大降低了工人的劳 动强度，提高了生产效率，同时还保证了工人的安全。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是表示图1中切料台安装的放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。图1、图2是本实用新型所述的自动偏摆送料定时切料冲压机构的实施例。如图1、图2所示，包括冲压机1、自动偏摆送料机2、传输带4，还包括切料装置3。自动偏摆送料机2设置在冲压机I的左侧，切料装置3设置在冲压机I的右侧，传输带4的一端设置在冲压机I下台面的底下另一端设置在冲压机I的前方。自动偏摆送料机2带动钢带从左往右前进到冲压机下方进行冲压并使冲压后的废料条继续往右前进到切料装置3处，传输带4将冲压下的产品从冲压机I下传送出来。切料装置3由切料台31、按压头32和气动伺服装置33组成。切料台31通过弹簧31a和定位柱31b安装在冲压机I下台面的右侧，切料台31的下端面设有切料刀。气动伺服装置33安装在冲压机I上滑块的右侧。按压头32与气动伺服装置33的伸缩端连接在一起。按压头32和气动伺服装置33随着冲压机I上滑块的冲压动作上下运动。气动伺服装置33控制伸缩端的伸缩，可以根据冲压机I的冲压次数来设定伸缩端伸出的间隔时间，在伸缩端未伸出时，按压头32位于切料台31的右上方，此时按压头32随着冲压机I上滑块的上下运动并不会压到切料台31 ;在伸缩端伸出时，按压头32移动到切料台31的正上方，此时按压头32随着冲压机I上滑块的下行压到切料台31的上端面并继续下压切料台31，切料台31受力压缩弹簧31a并通过设置的切料刀切断移动到它下方的废料条。切料台31利用弹簧31a的弹性在按压头32上行后回复到原来的位置。工人还可以在废料条堆 积的地方设置专门的收集装置，在废料条达到一定的高度数量时，统一移开进行包扎回收整理。整套冲压机构工作前，根据需要冲孔孔径的大小和钢带的宽度，设置好自动偏摆送料机2每次前进的距离和垂直平移的距离，使每次的冲压孔与上一次冲压孔之间的间隙最小；根据冲压机I的冲压次数设定气动伺服装置33伸缩端伸出的间隔时间，以定时切断废料条。在此就以冲压机I每冲压六次，气动伺服装置33伸缩端伸出一次为例。冲压机I每完成一次冲压，自动偏摆送料机2就带动钢带往右前进适当距离同时还沿前进的垂直方向平移适当距离。冲压下的产品会落到传输带4上传送出来，工人可以在冲压机I工作的同时从传输带4上取下产品。钢带在完成冲压后形成的废料条会随着自动偏摆送料机2的带动继续往右前进到切料装置3的切料台31下方并继续往前移。冲压机I在完成了第六次冲压后上滑块上行，这时气功伺服装置33控制伸缩端伸出，推动按压头32移到切料台31的正上方。接着，冲压机I的上滑块下行进行第七次冲压，按压头32随着上滑块的下行压到切料台31的上端面并继续下压切料台31。切料台31受力压缩弹簧31a并通过设置的切料刀切断移动到它下方的废料条。冲压机I完成第七次冲压后上滑块上行，按压头32也随着上滑块上行，切料台31利用弹簧31a的弹性回复到原来位置。同时，气功伺服装置33也控制伸缩端缩回，使按压头32也回复到切料台31的右上方位置。采用本实用新型的自动偏摆送料定时切料冲压机构，将自动偏摆送料机、冲压机、传送带和切料装置结合在一起，实现了生产的自动化，即有效的减少边角废料，降低了原材料的浪费，又大大降低了工人的劳`动强度，提高了生产效率，同时还保证了工人的安全。
权利要求1.一种自动偏摆送料定时切料冲压机构，包括冲压机(I)、自动偏摆送料机(2)、传输带(4)，其特征在于:还包括切料装置(3)，所述切料装置(3)位于冲压机(I)上废料条前进方向的一侧，切料装置(3)由切料台(31)、按压头(32)和气动伺服装置(33)组成，所述切料台(31)通过弹簧(31a)和定位柱(31b)安装在所述冲压机⑴的下台面上，切料台(31)的下端面设有切料刀，气动伺服装置(33)安装在冲压机(I)的上滑块上，按压头(32)与气动伺服装置(33)的伸缩端连接在一起，按压头(32)和气动伺服装置(33)跟随冲压机(I)上滑块的冲压动作上下运动，气动伺服装置(33)控制伸缩端伸出时按压头(32)随着冲压机(I)上滑块下行下压切料台(31)切断移动到切料台(31)下方的废料条。
2.根据权利要求1所述的自动偏摆送料定时切料冲压机构，其特征在于:所述气动伺服装置(33)根据 所述冲压机(I)的冲压次数设定伸缩端伸出的间隔时间。
专利摘要本实用新型公开了一种自动偏摆送料定时切料冲压机构，包括冲压机、自动摆料送料机、传输带，还包括切料装置，所述切料装置位于冲压机上废料条前进方向的一侧，切料装置由切料台、按压头和气动伺服装置组成。本实用新型的优点是将自动偏摆送料机、冲压机、传送带和切料装置结合在一起，实现了生产的自动化，既有效的减少了边角废料，降低了原材料的浪费，又大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时还保证了工人的安全。
文档编号B21D43/02GK203091502SQ20132003397
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者雷道进, 徐华民 申请人:苏州宝成汽车冲压有限公司