专利名称：一种冲压与挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种冲压与挤压模具。
背景技术：
现有产品Cap是通过CNC机床加工出来的。产品的原坏料是一块小板方块料，用治具夹在CNC工作台上加工的。用一块小板方块料来加工成Cap产品，CNC必须去除产品周边的多余的材料，为了提高材料的利用率，CNC刀具必须不能太大，所以刀具必须很小，刀具越小，就越容易断，那么加工速度必须要慢，切削废料少。这样一来，加工一个Cap产品就要很长时间，再者,加工一个Cap产品要用到四个工序，每个工序必须要一台CNC机床，且每个工序又要一个人来操作，这样不仅占用了机床，还浪费了人力，使得企业的生产成本总是居高不下。
发明内容本实用新型的目的在于:提供一种冲压与挤压模具，以解决现有技术存在效率低以及成本高的问题。达到本实用新型的目的所采取的技术方案是:一种冲压与挤压模具，上模座，上垫板和上夹板用螺丝固定在一起，止挡板与脱料板用螺丝固定在一起，下模板，下垫板和下模座用螺丝固定在一起，下模座与下垫脚用螺丝固定在一起，导料块与送料托板用螺丝固定在一起，送料托板，送料垫块与下模座用螺丝固定在一起，其特征在于:内导柱固定在上夹板上，外导柱固定在上模座上，内限位镶在下模板中，外限位固定在上模座与下模座中，上顶杆固定在上夹板上，下顶杆顶在顶板上，顶底镶在下模板中，顶针固定在顶针夹板上，顶针夹板与顶针垫板用螺丝固定在一起。本实用新型达到的有 益效果是:采用本实用新型达到了节约成本、提高生产效率的有益效果。
图1:本实用新型的结构示意图。图2:本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构示意图。参照图1、2，一种冲压与挤压模具，上模座01，上垫板02和上夹板03用螺丝固定在一起，止挡板04与脱料板05用螺丝固定在一起，下模板06，下垫板07和下模座08用螺丝固定在一起，下模座08与下垫脚09用螺丝固定在一起；导料块10与送料托板11用螺丝固定在一起，送料托板11，送料垫块12与下模座08用螺丝固定在一起，其特征在于:内导柱13固定在上夹板03上，外导柱14固定在上模座01上，内限位15镶在下模板06中，夕卜限位16固定在上模座Ol与下模座08中，上顶杆17固定在上夹板03上，下顶杆18顶在顶板23上，顶底19镶在下模板06中，顶针20固定在顶针夹板21上，顶针夹板21与顶针垫板22用螺丝固定在一起。本实用新型在打凸点工位处，为了能让材料能更好的挤入凹模孔内，必须先让凹模孔内的顶底19退回到底部，这就要在闭模前，上顶杆17要先将下顶杆18顶下去，在它底端的顶板23就会跟着被顶下去，这样顶底底端的顶针18就没有力托住，也自然退下去，顶底19就会回到凹模孔底部；当模具完全闭合后，材料就很容易被挤入凹模孔内。当模具离开时，上顶针17慢慢的退回去，下顶杆18也跟着上去，顶板就通过顶针20将顶底19推回到原位，凸点随料条升起来。为了使挤出来的凸点一样高，顶底19必须做到等高，且顶底推凸点时也要一走推，这就要一块顶针夹板21把顶针夹一在起，才能做到了。这样挤出来的凸点不仅高度一样高，且大小也一样。综上所述，本实用新型模具是将条料经过冲压与挤压得到半成品，从而大大节省了 CNC加工时间，达到提高率利目的。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变 换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种冲压与挤压模具，上模座，上垫板和上夹板用螺丝固定在一起，止挡板与脱料板用螺丝固定在一起，下模板，下垫板和下模座用螺丝固定在一起，下模座与下垫脚用螺丝固定在一起，导料块与送料托板用螺丝固定在一起，送料托板，送料垫块与下模座用螺丝固定在一起，其特征在于:内导柱固定在上夹板上，外导柱固定在上模座上，内限位镶在下模板中，外限位固定在上模座与下模座中，上顶杆固定在上夹板上，下顶杆顶在顶板上，顶底镶在下模板中，顶针固定在顶针夹板上，顶 针夹板与顶针垫板用螺丝固定在一起。
专利摘要一种冲压与挤压模具，以解决现有技术存在效率低以及成本高的问题。其特征在于内导柱固定在上夹板上，外导柱固定在上模座上，内限位镶在下模板中，外限位固定在上模座与下模座中，上顶杆固定在上夹板上，下顶杆顶在顶板上，顶底镶在下模板中，顶针固定在顶针夹板上，顶针夹板与顶针垫板用螺丝固定在一起。采用本实用新型达到了节约成本、提高生产效率的有益效果。
文档编号B21D37/10GK203124548SQ20132005092
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者王文琪, 金世和, 黄廷鉴 申请人:深圳迅能精密技术有限公司