压力机的上顶出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压力机的上顶出装置，包括垫板，所述垫板设置在压力机的滑块下端，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板之间设有上顶出装置，所述下垫板上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴和齿条，所述转轴的一端固定连有第一转杆，所述第一转杆与一升降驱动装置相连接，所述升降驱动装置安装在滑块侧壁上，所述转轴上固定设有多个齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条与下垫板上的通孔相配合，所述升降驱动装置作用在第一转杆上时齿轮与齿条配合，齿条下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。本实用新型结构简单、性能可靠，可以有效的解决多模膛模具锻压时工件顶出不便的问题。
【专利说明】压力机的上顶出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力机的辅助装置，尤其涉及一种用于压力机锻压后将工件从模具中顶出的上顶出装置。
【背景技术】
[0002]压力机是一种用于各种高、中、低档耐火材料，或各种金属材料产品的锻压成型加工设备。离合器螺旋压力机是压力机的一种，其作用原理是通过电机驱动飞轮，使飞轮转动，然后通过液压缸推动离合器活塞，使与螺杆连成一体的离合器从动盘与飞轮结合，飞轮的转动带动螺杆转动，螺杆下端配合有螺母，螺母上固定设有滑块，因为螺纹配合作用滑块向下运动，滑块上的工作部(模具)对工件进行锻击。当滑块上的工作部锻击完工件后要上升回到初始位置准备下次工作，在滑块上升时要防止工作部与工件之间粘连，所以在滑块下端还设有一根用于将工件与工作部顶开分离的顶杆，在单模膛模锻压生产时一根顶杆可以满足工作需要，但是对于多模膛模具锻压生产时，一根顶杆不能作用于多个工件，这给生产过程带来了很多麻烦；并且这样情况不仅出现在离合器螺旋压力机中，其他压力机也同样存在上述问题，所以需要一种多点位的顶出装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构稳定、性能可靠的多点位压力机的上顶出装置，以克服现有技术的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种压力机的上顶出装置，所述压力机主要包括机架，机架中设有飞轮、螺杆、升降螺母和滑块，所述飞轮可旋转的安装在机架中，所述螺杆与升降螺母配合，升降螺母与滑块固定连接，所述滑块下端设有垫板，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板之间设有上顶出装置，所述下垫板上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴和齿条，所述转轴的一端固定连有第一转杆，所述第一转杆与一升降驱动装置相连接，所述升降驱动装置安装在滑块上，所述转轴上固定设有多个齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条与下垫板上的通孔相配合，所述升降驱动装置作用在第一转杆上时齿轮与齿条配合，齿条下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。
[0005]优选地，所述升降驱动装置是液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一转杆相连接。
[0006]进一步地，所述液压缸的活塞杆通过中间连杆与第一转杆相铰接。
[0007]优选地，所述上顶出装置设有四组，每根转轴的一端还分别固定连有第二转杆，所述第二转杆的端部均铰接在一传动连杆上，其中一个转轴上的第一转杆与升降驱动装置相连接。
[0008]进一步地，所述第一转杆、第二转杆均通过花键与转轴固定连接。
[0009]优选地，所述升降驱动装置通过一底座安装在滑块上。
[0010]进一步地，所述转轴与偶数个齿条相配合，并且相邻的两个齿条底端之间连有顶块。
[0011]进一步地，所述齿条与顶块通过T形槽相连接。
[0012]如上所述，本实用新型一种压力机的上顶出装置，具有以下有益效果:
[0013]本实用新型通过液压缸驱动，利用曲柄连杆机构、齿轮齿条机构来实现对锻压时工件的顶出，本实用新型不仅有效的解决了多模膛模具锻压时工件不便顶出的问题，同时本实用新型结构简单、运动可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型应用在离合器螺旋压力机中的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型【具体实施方式】的安装结构图。
[0016]图3为本实用新型的结构图。
[0017]图4为本实用新型的工作原理图。
[0018]图中:11 机架12 飞轮
[0019]13 螺杆14 升降螺母
[0020]15 滑块21 上垫板
[0021]22 下垫板 3 转轴
[0022]31 齿轮4 齿条
[0023]51 第一转杆 52 中间转杆
[0024]53 第二转杆 6 升降驱动装置
[0025]7 底座8 传动连杆
[0026]9 顶块91 T形槽
【具体实施方式】
[0027]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028]本实用新型可以应用在各种压力机中，如图1一图4所示，为本实用新型应用在离合器螺旋压力机中，所述离合器螺旋压力机主要包括机架11，机架11中设有飞轮12、螺杆13、升降螺母14和滑块15，所述飞轮12可旋转的安装在机架11中，所述螺杆13与升降螺母14配合，升降螺母14与滑块15固定连接，所述滑块15下端设有垫板，其特征在于:所述垫板包 括上垫板21和下垫板22,所述上垫板21和下垫板22之间设有上顶出装置,所述下垫板22上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴3和齿条4，所述转轴3的一端固定连有第一转杆51，所述第一转杆51与一升降驱动装置6相连接，所述升降驱动装置6安装在滑块15外壁上，所述转轴3上固定设有多个齿轮31，所述齿轮31与所述齿条4相配合，所述齿条31与下垫板22上的通孔相配合，所述升降驱动装置6作用在第一转杆51上时转轴3转动，齿轮31与齿条4配合，齿条4下端从通孔中伸出。所述上顶出装置设有多组。本实用新型中所述的升降驱动装置6可以是气缸、液压缸等任何实现升降的结构，在本实施例中所述升降驱动装置6是液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一转杆51相连接。所述升降驱动装置6通过一底座7安装在滑块15上。
[0029]本实用新型中当液压缸的活塞杆的做伸缩运动时，要使第一转杆51带动转轴3转动，要满足这一要求可以有多种实施方式，例如:所述第一转杆51上开设长槽，液压缸的活塞杆与长槽通过销轴相配合，当活塞杆做伸缩运动时，销轴和长槽相配合可以带动第一转杆51转动进而带动转轴3转动。在本实施例中，所述液压缸的活塞杆通过中间连杆52与第一转杆51相铰接，当液压缸的活塞杆做伸缩运动时，通过这种曲柄摇杆结构也可以实现转杆3的转动。
[0030]本实用新型中所述的上顶出装置设有多组，每组中可以分别设有升降驱动装置6、转轴3和齿条4。在本实施例中为了使整体结构更加简单且节约成本，所述的升降驱动装置6为液压缸，优选地，所述上顶出装置设有四组，每根转轴3的一端还分别固定连有第二转杆53，所述第二转杆53的端部均铰接在一传动连杆8上，所述四根转轴3上只有一根设有第一转杆51，带有第一转杆51的转轴3通过第一转杆51与液压缸的活塞杆通过中间连杆52相铰接。这样通过一个升降驱动装置6同时控制四根转轴3不仅结构简单而且协调性好。在本实施例中，为了使装置的协调性更好、便于转动，所述第一转杆51和第二转杆53之间根据需要错开一定角度。结合图1一图4，当离合器螺旋压力机工作时，飞轮12转动带动螺杆13转动，螺杆13与升降螺母14相配合运动使滑块15向下运动并通过滑块15上的工作部(模具)锻击工件，当一次锻击结束后，滑块15会上升准备下次锻击。在滑块15锻击结束并准备上升时，本实用新型中液压缸的活塞杆向下做伸出运动，如图4所示，在活塞杆的带动下，第一转杆51做逆时针转动，第一转杆51转动也就带动转轴3和第一转杆53转动，因为第二转杆53与其他转轴3上的第二转杆53是通过传动连杆8相连接的，所以其他转轴3也会做逆时针转动；在转动的过程中，转轴3上的齿轮31与齿条4相配合运动，如图2所示，齿条4从下垫板22中伸出将工件顶出。当工件被顶出后，活塞杆回缩齿条4收回，其作用原理同上，从而使离合器螺旋压力机完成一次锻击。进一步地，如图3所示，每根转轴3与偶数个齿条4相配合，并且相邻的两个齿条4底端之间连有顶块9，通过顶块9连接两个齿条4 一方面可以增加稳定性，另一方面可以增大与被顶出工件的接触面积，更加便于顶出工件。同时，为了便于安装连接，所述齿条4与顶块9通过T形槽91相连接。
[0031]在本实施例中，为了方便连接，所述第一转杆51、第二转杆52均通过花键与转轴3固定连接。
[0032]综上所述，本实用新型压力机的上顶出装置，能够解决多模膛模具锻压时工件顶出不便的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0033]上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种压力机的上顶出装置，所述压力机主要包括机架(11)，机架(11)中设有飞轮(12)、螺杆(13)、升降螺母(14)和滑块(15)，所述飞轮(12)可旋转的安装在机架(11)中，所述螺杆(13)与升降螺母(14)配合，升降螺母(14)与滑块(15)固定连接，所述滑块(15)下端设有垫板，其特征在于:所述垫板包括上垫板(21)和下垫板(22)，所述上垫板(21)和下垫板(22)之间设有上顶出装置，所述下垫板(22)上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴(3)和齿条(4),所述转轴(3)的一端固定连有第一转杆(51),所述第一转杆(51)与一升降驱动装置(6)相连接，所述升降驱动装置(6)安装在滑块(15)上，所述转轴(3)上固定设有多个齿轮(31)，所述齿轮(31)与所述齿条(4 )相配合，所述齿条(31)与下垫板(22 )上的通孔相配合，所述升降驱动装置(6)作用在第一转杆(51)上时转轴(3)转动，齿轮(31)与齿条(4)配合，齿条(4)下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。
2.根据权利要求1所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述升降驱动装置(6)是液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一转杆(51)相连接。
3.根据权利要求2所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述液压缸的活塞杆通过中间连杆(52)与第一转杆(51)相铰接。
4.根据权利要求1所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述上顶出装置设有四组，每根转轴(3)的一端还分别固定连有第二转杆(53)，所述第二转杆(53)的端部均铰接在一传动连杆(8 )上，其中一个转轴(3 )上的第一转杆(51)与升降驱动装置(6 )相连接。
5.根据权利要求4所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述第一转杆(51)、第二转杆(52 )均通过花键与转轴(3 )固定连接。
6.根据权利要求1所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述升降驱动装置(6)通过一底座(7 )安装在滑块(15 )上。
7.根据权利要求1至6中任意项所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述转轴(3)与偶数个齿条(4)相配合，并且相邻的两个齿条(4)底端之间连有顶块(9)。
8.根据权利要求7所述的压力机的上顶出装置，其特征在于:所述齿条(4)与顶块(9)通过T形槽(91)相连接。
【文档编号】B21J13/14GK203737915SQ201320884694
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陆友荣, 龚伟兴 申请人:上海运良锻压机床有限公司