模内斜置滑块顶起杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模内斜置滑块顶起杆结构，其包括有滑块、基板、氮气弹簧、顶起杆，导向块。导向块安装在基板上；所述导向块的一侧面带有斜度；所述导向块带有斜度的侧面与导向块配合；所述氮气弹簧呈斜形固装在基板内；所述氮气弹簧的斜置角度与所述导向块的侧面斜度一致；所述顶起杆插入氮气弹簧中，与氮气弹簧斜置角度一致，与其在同一轴线上；所述顶起杆与所述滑块表面接触配合。本实用新型结构简单，设计合理，使得氮气弹簧、顶起杆、滑块的运行均在同一轴线上，可以有效解决滑块与顶起杆间的相互位移问题，避免了因顶起时相互位移而阻碍滑块运行，不会造成卡死。
【专利说明】模内斜置滑块顶起杆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模内组件，具体的说是一种模内斜置滑块顶起杆结构。
【背景技术】
[0002]在冲压模具内，因脱料或是加工的需要，具体的说，冲压模具在加工时，常常需要进行折弯加工，当折弯角度小于90度，或者在冲压加工过程中，需要避前工步位时，常常常会在模内安装有可升降顶起的滑块，滑块的顶起由安装在模内的顶杆以及与的氮气弹簧配合实现。
[0003]现在冲压模具内的顶杆为垂直安装、如图1所示，其氮气弹簧也为垂直安装，这就使得氮气弹簧与顶杆在配合工作时，顶杆只能是垂直伸出，而滑块是在顶杆的作用下沿斜行，如图2所示，这就造成顶杆与滑块的下面板间会发生一定量的位移，顶杆与滑块间发生滑动摩擦，阻碍滑块的运行，甚至有可能卡位滑位运动，损坏滑块与弹簧。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种弹簧及顶起杆与滑块配合、斜置于模内的一种带斜置滑块顶起杆的模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:模内斜置滑块顶起杆结构，其包括有滑块、基板、氮气弹簧、顶起杆，导向块。
[0006]导向块安装在基板上；
[0007]所述导向块的一侧面带有斜度；
[0008]所述导向块带有斜度的侧面与导向块配合；
[0009]所述氮气弹簧呈斜形固装在基板内；
[0010]所述氮气弹簧的斜置角度与所述导向块的侧面斜度一致；
[0011]所述顶起杆插入氮气弹簧中，与氮气弹簧斜置角度一致，与其在同一轴线上；
[0012]所述顶起杆与所述滑块表面接触配合。
[0013]本实用新型结构简单，设计合理，使得氮气弹簧、顶起杆、滑块的运行均在同一轴线上，可以有效解决滑块与顶起杆间的相互位移问题，避免了因顶起时相互位移而阻碍滑块运行，不会造成卡死。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是传统滑块顶起结构原始位置下的示意图；
[0015]图2是传统滑块顶起结构在顶起滑块后的位置下的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中各标号分别是:
[0018]( I)广品；
[0019](2)滑块；[0020](3)导向块；
[0021](4)基板；
[0022](5)氮气弹簧；
[0023](6)顶起杆。
【具体实施方式】
[0024]为方便对本实用新型进行理解，现结合图3举一实施例，对本实用新型作进一步的解释。
[0025]实施例:
[0026]本实用新型包括有滑块、基板、氮气弹簧、顶起杆，导向块。导向块安装在基板上；所述导向块的一侧面带有斜度；所述导向块带有斜度的侧面与导向块配合；所述氮气弹簧呈斜形固装在基板内；所述氮气弹簧的斜置角度与所述导向块的侧面斜度一致；所述顶起杆插入氮气弹簧中，与氮气弹簧斜置角度一致，与其在同一轴线上；所述顶起杆与所述滑块表面接触配合。
【权利要求】
1.模内斜置滑块顶起杆结构，其特征在于:包括有滑块、基板、氮气弹簧、顶起杆，导向块；导向块安装在基板上；所述导向块的一侧面带有斜度；所述导向块带有斜度的侧面与导向块配合；所述氮气弹簧呈斜形固装在基板内；所述氮气弹簧的斜置角度与所述导向块的侧面斜度一致；所述顶起杆插入氮气弹簧中，与氮气弹簧斜置角度一致，与其在同一轴线上；所述顶起杆与所述滑块表面接触配合。
【文档编号】B21D37/12GK203725627SQ201320884511
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈荣 申请人:祥鑫科技股份有限公司