落料模自动退料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种落料模自动退料机构，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件两侧设有定位板；所述落料凸模的内腔中设有可将板件顶出的顶出机构。本实用新型通过顶出机构的设置，实现了板件落料后的自动退料，提高了工作效率，进而降低生产成本。同时也具有操作简单，调整方便的优势。
【专利说明】落料模自动退料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体涉及一种落料模自动退料机构。
【背景技术】
[0002]落料模是一种常见的冲压模具之一，通常由相适配的凸模及凹模构成。在落落料工作结束后，由于板件与凸模并不是分离开的，将板件从凸模上取出时较为困难，影响了工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高落料后板件取料效率的落料模自动退料机构。
[0004]一种落料模自动退料机构，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件两侧设有定位板；所述落料凸模的内腔中设有可将板件顶出的顶出机构。
[0005]所述顶出机构包括置于落料凸模的内腔底部的退料弹簧，所述退料弹簧的两侧垂直安装有限位螺栓，所述落料凸模内腔上部填充有底部形状与退料弹簧、限位螺栓相适配的退料块，所述退料块顶面可与板件底面相触接，所述退料块底面与落料凸模内腔底面之间留有间隙。
[0006]所述落料凸模的侧边还设有用于切断板件多余废料的废料刀。
[0007]本实用新型通过顶出机构的设置，实现了板件落料后的自动退料，提高了工作效率，进而降低生产成本。同时也具有操作简单，调整方便的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图(落料时)。
[0009]图2为本实用新型的结构示意图(落料完成时)。
[0010]图3为本实用新型的结构示意图(板件与落料凸模分离时)。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0012]实施例1
[0013]参见图1，本实用新型提供的一种落料模自动退料机构，包括落料凸模I及置于落料凸模I上的板件2，所述板件2两侧设有定位板3，为了解决【背景技术】中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，在所述落料凸模I的内腔中设有可将板件2顶出的顶出机构4。
[0014]在本实施例中，所述顶出机构4包括置于落料凸模I的内腔底部的退料弹簧41，所述退料弹簧41的两侧垂直安装有限位螺栓42，所述落料凸模I内腔上部填充有底部形状与退料弹簧41、限位螺栓42相适配的退料块43，所述退料块43顶面可与板件2底面相触接，所述退料块43底面与落料凸模I内腔底面之间留有间隙。
[0015]实施例2
[0016]所述落料凸模I的侧边还设有用于切断板件2多余废料的废料刀5。
[0017]实施例3
[0018]结合图1至图3
[0019]本实用新型的具体运行过程为:
[0020]如图1所示，在开始工作前将板件2放在落料凸模I上，这时候板件2与退料块43接触，退料块43与落料凸模I之间存在一定间隙以保证能够方便取料，板件有周圈的定位板3进行定位。当落料结束后如图2所示。参见图3，当一个工作循环结束后退料块43由退料弹簧41顶出到限位螺栓42的行程位置，板件2与落料凸模I自动分离完成一个板件的落料工作周期。
【权利要求】
1.一种落料模自动退料机构，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件两侧设有定位板，其特征在于:所述落料凸模的内腔中设有可将板件顶出的顶出机构。
2.根据权利要求1所述的落料模自动退料机构，其特征在于:所述顶出机构包括置于落料凸模的内腔底部的退料弹簧，所述退料弹簧的两侧垂直安装有限位螺栓，所述落料凸模内腔上部填充有底部形状与退料弹簧、限位螺栓相适配的退料块，所述退料块顶面可与板件底面相触接，所述退料块底面与落料凸模内腔底面之间留有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的落料模自动退料机构，其特征在于:所述落料凸模的侧边还设有用于切断板件多余废料的废料刀。
【文档编号】B21D28/14GK203737800SQ201420087634
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】王志涛, 韩爱侠, 付文豪, 党其鹏, 朱良辉, 邱全根, 陈玉杰 申请人:安徽江淮福臻车体装备有限公司