刨刀片钻孔夹具的制作方法
【专利摘要】刨刀片钻孔夹具，本实用新型涉及一种刨刀片钻孔夹具。该刨刀片钻孔夹具可以解决现有刨刀片加工过程中钳工划孔中心线然后按线钻孔，导致的加工效率低以及采用此方法造成的加工成本高的问题。本实用新型组成包括：夹具体，夹具体上表面具有内陷的长方体把紧凹槽，把紧凹槽将夹具体上表面分割成平面A和平面B，把紧凹槽的槽底面具有贯通的钻头通孔，把紧凹槽在与平面A垂直相接的槽壁上具有内陷的梯型槽，把紧凹槽另一侧槽壁具有贯通且与平面B平行的螺纹孔，夹紧螺杆具有外螺纹的一端旋接于螺纹孔内，另一端连接转盘；其中，梯型槽的槽底两底角处分别设置空刀槽。本实用新型用于刨刀片加工。
【专利说明】刨刀片钻孔夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种刨刀片钻孔夹具。
【背景技术】
[0002] 机夹刀片式刨刀是铯床的通用刀具，刨刀片以16°锥孔、利用夹紧螺钉把紧在刨 刀刀体上。传统工人在加工刨刀片16°锥孔时，采用的加工方式为钳工划孔中心线，然后按 线钻孔。这种加工方法存在加工效率低下，加工成本高的缺点。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有机夹刀片式刨刀时存在的加工效率低下，加工 成本高的缺点，而提出一种刨刀片钻孔夹具。
[0004] 一种刨刀片钻孔夹具，它的组成包括夹具体夹具体，夹具体上表面具有内陷的长 方体把紧凹槽，把紧凹槽将夹具体上表面分割成平面A和平面B，把紧凹槽的槽底面具有贯 通的钻头通孔，把紧凹槽在与平面A垂直相接的槽壁上具有内陷的梯型槽，把紧凹槽另一 侧槽壁具有贯通且与平面B平行的螺纹孔，夹紧螺杆具有外螺纹的一端旋接于螺纹孔内， 另一端连接转盘；其中，梯型槽的槽底两底角处分别设置空刀槽。
[0005] 本实用新型对现有刨刀片钻孔夹具进行研制，对以往采用手工划线，再钻孔的加 工方式改进。采用本实用新型设计的刨刀片钻孔夹具加工时，是将刀片放置在夹具体专用 的梯形槽内的90°两斜面内进行定位，再以夹紧螺杆将刨刀片把紧于把紧凹槽内。进行下 一步加工时只需首件找正钻头通孔的中心位置，所以批量加工其余刨刀片时，利用夹具体 精确定位刨刀片，不仅加工效率提高了 20%以上，还降低刨刀片制造成本。本实用新型除了 具有上述效果外，通过梯形槽槽底的两个空刀槽外，还能提高刨刀片锥孔的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】 [0006]
[0007] 图1为本实用新型夹具体与夹紧螺杆旋接时的主视图；
[0008] 图2为图1的俯视图；
[0009] 图3为本实用新型夹具体与夹紧螺杆旋接时的轴测图；
[0010] 图4为本实用新型涉及的夹具体的主视方向尺寸结构示意图；
[0011] 图5为本实用新型涉及的夹具体的俯视方向尺寸结构示意图；
[0012] 图6为本实用新型涉及的夹紧螺杆的主视方向尺寸结构示意图；
[0013] 图7为本实用新型涉及的夹紧螺杆的右视方向尺寸结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]
【具体实施方式】一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述刨刀片钻孔夹 具，其组成包括：夹具体1，夹具体1上表面具有内陷的长方体把紧凹槽2,把紧凹槽2将夹 具体上表面分割成平面A (图中件号为3)和平面B (图中件号为4)，把紧凹槽的槽底面具有 贯通的钻头通孔5,把紧凹槽在与平面A(图中件号为3)垂直相接的槽壁上具有内陷的梯形 槽6,把紧凹槽2另一侧槽壁具有贯通且与平面B (图中件号为4)平行的螺纹孔7,夹紧螺 杆8具有外螺纹的一端旋接于螺纹孔7内，另一端连接转盘9 ;其中，梯形槽6的槽底10两 底角处分别设置Φ4空刀槽11。
【具体实施方式】 [0015] 二：本实施方式与一的区别在于，所述刨刀片钻孔夹 具，所述转盘9直径为Φ50,转盘9外周均匀设置5个内陷的R20圆弧12, R20圆弧12切 线与转盘9圆心距离为20mm。
【具体实施方式】 [0016] 三：本实施方式与一或二的区别在于，所述刨刀片钻 孔夹具，所述夹具体1底面的长度为100mm，底面的宽度为75mm ;夹具体1的平面A(图中件 号为3)距其底面高度为50mm，夹具体1的平面B(图中件号为4)距其底面高度为55mm。
【具体实施方式】 [0017] 四：本实施方式与三的区别在于，所述刨刀片钻孔夹 具，所述把紧凹槽2的长度与夹具体1长度相同且为100mm，把紧凹槽2宽度为25mm，把紧 凹槽于平面A(图中件号为3) -侧深度为14_。
【具体实施方式】 [0018] 五：本实施方式与一、二或四的区别在于，所述刨刀片 钻孔夹具，所述平面A(图中件号为3)为长方形，其长度为100mm,宽度为30mm。
【具体实施方式】 [0019] 六：本实施方式与五的区别在于，所述平面B(图中件 号为4)为长方形，其长度为100mm,宽度为20mm。
【具体实施方式】 [0020] 七：本实施方式与一、二、四或六的区别在于，钻头通 孔5直径为Φ 12,钻头通孔5的轴心在把紧凹槽2于平面A(图中件号为3) -侧侧壁所在 的平面上。
【具体实施方式】 [0021] 八：本实施方式与七的区别在于，所述梯形槽6的槽 底所在平面与把紧凹槽5的槽壁所在平面的距离为14mm，梯形槽6在把紧凹槽的槽壁上形 成的开口长度为50mm。
[0022]
【具体实施方式】九：本实施方式与【具体实施方式】一、二、四、六或八的区别在于，所述 螺纹孔7与平面B (图中件号为4)的中心距为12_，螺纹孔7的轴心与钻头通孔5轴心垂 直相交。
【具体实施方式】 [0023] 十：本实施方式与九的区别在于，所述夹紧螺杆8具 有M10的外螺纹。
[0024] 利用本实用新型设计的刨刀片钻孔夹具加工刨刀的工作原理为：加工刨刀片13 时，将该夹具1以75mm厚两面定位安装在钻床夹钳钳口内，梯形槽6内定位安装刨刀片13， 梯形槽6是与刨刀片13角度相一致的，能够保证定位精度，再通过2个Φ4的空刀槽11，使 刨刀片13可紧密贴合在夹具体V型槽6内，把紧凹槽6是25 X 14mm的工艺加工凹槽，便于 安装拆卸刨刀片13,再利用把紧凹槽平面B(图中件号为4) 一侧的侧壁内设置的M10螺纹 孔7与夹紧螺杆8相配合，通过夹紧螺杆将刨刀片13把紧在夹具体1上。而把紧凹槽2槽 底面设置的钻头通孔5为Φ12的加工工艺通孔，使得钻头钻通刨刀片后，钻头容纳在该钻 头通孔5内。
【权利要求】
1. 一种刨刀片钻孔夹具，其组成包括：夹具体（1)，其特征在于：夹具体（1)上表面 具有内陷的长方体把紧凹槽（2)，把紧凹槽（2)将夹具体上表面分割成平面A(3)和平面 B(4)，把紧凹槽的槽底面具有贯通的钻头通孔（5)，把紧凹槽在与平面A(3)垂直相接的槽 壁上具有内陷的梯形槽（6)，把紧凹槽（2)另一侧槽壁具有贯通且与平面B(4)平行的螺纹 孔（7)，夹紧螺杆（8)具有外螺纹的一端旋接于螺纹孔（7)内，另一端连接转盘（9);其中， 梯形槽（6)的槽底（10)两底角处分别设置空刀槽（11)。
2. 根据权利要求1所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述转盘（9)直径为Φ 50,转 盘（9)外周均匀设置5个内陷的R20圆弧（12)，R20圆弧（12)切线与转盘（9)圆心距离为 20mm〇
3. 根据权利要求1或2所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述夹具体（1)底面的长 度为100mm，底面的宽度为75mm;夹具体（1)的平面A(3)距其底面高度为50mm，夹具体（1) 的平面B (4)距其底面高度为55mm。
4. 根据权利要求3所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述把紧凹槽（2)的长度与夹 具体（1)长度相同且为100mm，把紧凹槽（2)宽度为25mm，把紧凹槽于平面A(3) -侧深度 为 14mmη
5. 根据权利要求1、2或4所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述平面Α(3)为长方形， 其长度为100mm，宽度为30mm。
6. 根据权利要求5所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述平面B(4)为长方形，其长 度为100mm,宽度为20_。
7. 根据权利要求1、2、4或6所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：钻头通孔（5)直径为 Φ 12,钻头通孔（5)的轴心在把紧凹槽（2)于平面A(3) -侧侧壁所在的平面上。
8. 根据权利要求7所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述梯形槽￠)的槽底所在平 面与把紧凹槽（2)的槽壁所在平面的距离为14mm，梯形槽（6)在把紧凹槽的槽壁上形成的 开口长度为50_。
9. 根据权利要求1、2、4、6或8所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述螺纹孔（7)与 平面B (4)的中心距为12mm，螺纹孔（7)的轴心与钻头通孔（5)轴心垂直相交。
10. 根据权利要求9所述刨刀片钻孔夹具，其特征在于：所述夹紧螺杆（8)具有M10的 外螺纹。
【文档编号】B23Q3/06GK203887587SQ201420344151
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孙盛丽, 魏成双, 赵祎昕, 陈菲, 魏崇巍 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司