搅拌车拖轮座的加工工装的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种搅拌车拖轮座的加工工装，包括：支撑组件，其顶面和内表面可与拖轮座的外型面贴合定位，且支撑组件的相对的两侧面上开设有与拖轮座的轴孔位置对应的侧孔；料件压紧杆，其两端可穿过拖轮座的轴孔并伸出侧孔外部，料件压紧杆可在侧孔中沿竖直方向移动；紧固件，其两端可分别与料件压紧杆的端部和固定台面连接，用于拉紧固定料件压紧杆。本搅拌车拖轮座的加工工装，不需要对待刨平的拖轮座进行划线，只需要将待加工的拖轮座夹紧定位在工装上，确定加工余量后便可以直接进行加工。因此，简化了拖轮座的加工操作，节省了人力和时间，提高了生产效率，由于加工工装采用同一加工标准，因此，加工误差较小，提高了加工质量。
【专利说明】搅拌车拖轮座的加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械加工【技术领域】，特别涉及一种搅拌车拖轮座的加工工装。
【背景技术】
[0002]搅拌车拖轮总成是搅拌车中重要的部件，用于支撑搅拌罐体转动，拖轮总成由拖轮、拖轮轴和拖轮座组成。其中拖轮座的加工质量对拖轮总成的正常运转起到至关重要的作用。
[0003]现有的加工拖轮座的方法是，在拖轮座加工前期，需要对拖轮座进行底部刨平加工，刨平加工一直需要先进行划线，再将划好线的拖轮座夹紧固定在车间里的台虎钳上，最后使用牛头刨床进行刨平处理。此加工方法操作较繁琐、耗时、耗力，而且使用台虎钳进行夹紧固定，在进行刨平处理时，对台虎钳的损伤较大，整体的加工质量难以保证，极大制约了生产效率。
[0004]综上所述所述，如何简化拖轮座的加工操作，省时省力，提高加工质量和生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌车拖轮座的加工工装，以简化加工操作，省时省力，提高加工质量和生产效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0007]一种搅拌车拖轮座的加工工装，包括:
[0008]支撑组件，所述支撑组件的顶面和内表面可与拖轮座的外型面贴合定位，且所述支撑组件的相对的两侧面上开设有与所述拖轮座的轴孔位置对应的侧孔；
[0009]料件压紧杆，所述料件压紧杆的两端可穿过所述拖轮座的轴孔并伸出所述侧孔外部，所述料件压紧杆可在所述侧孔中沿竖直方向移动；
[0010]紧固件，所述紧固件的两端可分别与所述料件压紧杆的端部和所述固定台面连接，用于拉紧固定所述料件压紧杆。
[0011]优选地，在上述的加工工装中，所述料件压紧杆的两端均设置有紧固孔；所述紧固件包括紧固螺母和紧固螺栓，所述紧固螺栓可穿过所述紧固孔和所述固定台面，并与所述紧固螺母螺纹连接。
[0012]优选地，在上述的加工工装中，所述支撑组件包括用于与固定台面接触的底座和固定在所述底座上的料件支撑座，所述侧孔开设在所述料件支撑座上。
[0013]优选地，在上述的加工工装中，所述底座和料件支撑座为焊接固定、可拆卸连接或一体铸造成型结构。
[0014]优选地，在上述的加工工装中，所述侧孔为条形孔，所述条形孔的长度方向竖直延伸，或者所述侧孔为U形孔，所述U形孔的敞口方向指向所述底座。
[0015]优选地，在上述的加工工装中，所述紧固孔为柱形孔或开设在所述料件压紧杆的端面上的安装槽。
[0016]优选地，在上述的加工工装中，所述料件压紧杆为圆柱形杆、半圆柱形杆或多边柱形杆。
[0017]优选地，在上述的加工工装中，所述圆柱形杆可与所述拖轮座的轴孔间隙配合。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型提供的搅拌车拖轮座的加工工装，使用时，直接将待刨平的拖轮座放置在支撑组件中，使拖轮座的外型面与支撑组件的顶面和内表面贴合，实现定位，此时拖轮座的底部露在支撑组件外部，拖轮座的轴孔位于支撑组件内部，且拖轮座的轴孔与支撑组件的相对两个侧面上的侧孔位置对应，然后将料件压紧杆插入侧孔和轴孔中，两端伸出，之后，通过紧固件将料件压紧杆两端和固定台面连接，对料件压紧杆施加竖直向下的拉力，从而对拖轮座的轴孔施加向下的拉力，将拖轮座紧紧地压在支撑组件上，实现定位和固定，之后就可以进行刨平加工了。由于采用了加工工装，改变了拖轮座的加工工艺，不需要对待刨平的拖轮座进行划线，只需要将待加工的拖轮座夹紧定位在工装上，确定加工余量后便可以直接进行加工。因此，简化了拖轮座的加工操作，节省了人力和时间，提高了生产效率，由于加工工装采用同一加工标准，因此，加工误差较小，提高了加工质量，而且拖轮座在加工的过程中不会掉落，降低了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌车拖轮座的加工工装的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的一种搅拌车拖轮座的加工工装的加工示意图。
[0023]在图1和图2中，I为支撑组件、11为料件支撑座、111为侧孔、12为底座、2为紧固螺栓、3为料件压紧杆、31为紧固孔、4为紧固螺母、5为拖轮座。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心是提供了一种搅拌车拖轮座的加工工装，简化了加工操作，节省了人力和时间，提高了加工质量和生产效率。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌车拖轮座的加工工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种搅拌车拖轮座的加工工装的加工示意图。
[0027]本实用新型实施例提供了一种搅拌车拖轮座的加工工装，包括支撑组件1、料件压紧杆3和紧固件。其中，支撑组件I的顶面和内表面可与拖轮座5的外型面紧密贴合，也就是将待加工的拖轮座5的底部朝上，插进支撑组件I中，实现定位，并且支撑组件I上相对的两侧面上开设有侧孔111，侧孔111的位置与定位后的拖轮座5的轴孔的位置相对应，即侧孔111与拖轮座5轴孔的轴线重合；料件压紧杆3的两端可以穿过两个侧孔111和拖轮座5的两个轴孔并伸出两个侧孔111外部，且料件压紧杆3可在侧孔111中竖直方向移动；紧固件的两端能够分别与料件压紧杆3的端部和固定台面连接，用于将料件压紧杆3和固定台面拉紧，对料件压紧杆3施加竖直向下的拉力，固定台面可以是刨床的工作台面。
[0028]上述拖轮座的加工工装的工作原理是:在进行拖轮座5的底部刨平加工时，将拖轮座5的底部朝上，直接放置在支撑组件I内部，使拖轮座5的外型面与支撑组件I的顶面和内表面紧密贴合，实现定位，此时，拖轮座5上设置有轴孔的部分位于支撑组件I内部，且拖轮座5的轴孔与开设在支撑组件I的两侧面上的侧孔111位置相对应，然后将料件压紧杆3穿过侧孔111和拖轮座5的轴孔，并且两端伸出两个侧孔111外部，通过紧固件将料件压紧杆3的两端分别与固定台面连接，紧固件对料件压紧杆3施加向下的拉力，由于料件压紧杆3穿过拖轮座5的轴孔，因此，料件压紧杆3对拖轮座5的轴孔施加向下的压紧力，从而将拖轮座5夹紧在支撑组件I中，实现了拖轮座5的固定和定位。之后，使用刨床对定位好的拖轮座5底部直接进行刨平加工。
[0029]从上述过程可以看出，由于拖轮座5的加工使用了本实用新型提供的加工工装，不需要在刨平加工之前进行划线操作，只需要将待加工的拖轮座5定位在支撑组件I中，确定好加工余量便可以直接加工，因此，简化了加工操作，且不需要使用笨重的台虎钳进行固定定位，节省了人力和时间，提高了生产效率，并且，加工采用规格统一的加工工装，定位精度不变，比人工使用台虎钳进行定位的精度高，因此，提高了加工质量。
[0030]如图1和2所示，对拖轮座的加工工装进行优化，在本实施例中，料件压紧杆3的两端均设置有紧固孔31，紧固件包括紧固螺母4和紧固螺栓2，紧固螺栓2可以穿过紧固孔31和固定台面，并将紧固螺母4与紧固螺栓2的端部拧紧，通过紧固螺母4和紧固螺栓2的拧紧力，对料件压紧杆3施加向下的压力，从而将拖轮座5压紧在支撑组件I中。
[0031]除了采用上述的结构进行压紧操作之外，紧固件还可以是一端设置有挂环，另一端具有螺纹的构件，料件压紧杆3的两端不需要设置紧固孔31，或者改为设置有与挂环配合限位的环形槽。使用时，将挂环套在料件压紧杆3的环形槽中，具有螺纹的一端穿过固定台面后，与螺母拧紧固定，通过螺母与螺纹部的拧紧作用对料件压紧杆施加向下的压紧力，最终实现拖轮座5的定位固定。当然，还可以是其它的压紧结构，比如，紧固件为钢丝绳，一端缠绕在料件压紧杆的一端，另一端固定在固定台面上，通过拉接为料件压紧杆3提供压紧力。只要能够实现料件压紧杆的压紧作用，其它的压紧结构形式同样在本实用新型的保护范围内。
[0032]在本实施例中，对支撑组件I进行优化，支撑组件I包括料件支撑座11和底座12，底座12用于与固定台面接触，起到支撑固定整个工装的作用，料件支撑座11固定在底座12上，用于支撑定位拖轮座5，且侧孔111开设在支撑座12上。
[0033]进一步地，本实施例中，支撑组件I的底座12和料件支撑座11通过焊接固定，或者可拆卸地连接，比如通过在料件支撑座11的底部设置螺纹孔，通过螺钉或螺栓固定在底座12上，还可以是底座12和料件支撑座11为一体铸造成型结构。只要是能够实现支撑组件I对拖轮座5的定位即可。
[0034]对侧孔111进行优化，侧孔111可以是条形孔，条形孔的长度方向为竖直方向，则在料件压紧杆3被压紧的过程中，料件压紧杆3可在条形孔中沿竖直方向移动，侧孔111还可以是U形孔，U形孔的敞口方向指向底座12，这样既能满足料件压紧杆3的竖直移动，同时减轻了料件支撑座11的重量。
[0035]对紧固孔31进行优化，在本实施例中，紧固孔31为柱形孔或者是开设在料件压紧杆3的端面上的安装槽，柱形孔可以通过紧固螺栓2 ;设置成安装槽结构，可以使紧固螺栓2直接嵌在其中，通过紧固螺母4卡位，安装更方便。
[0036]在本实施例中，料件压紧杆3为圆柱形杆、半圆柱形杆或多边柱形杆，更优选为圆柱形杆，圆柱形杆的直径与拖轮座5的轴孔的直径相当，两者为间隙配合，这样使拖轮座5的轴孔受力更均匀。只要能够实现料件压紧杆3对拖轮座5的压紧功能，其具体结构在此不具体限定。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种搅拌车拖轮座的加工工装，其特征在于，包括: 支撑组件(I)，所述支撑组件(I)的顶面和内表面可与拖轮座(5)的外型面贴合定位，且所述支撑组件I)的相对的两侧面上开设有与所述拖轮座(5)的轴孔位置对应的侧孔(111); 料件压紧杆(3)，所述料件压紧杆(3)的两端可穿过所述拖轮座(5)的轴孔并伸出所述侧孔(111)外部，所述料件压紧杆(3)可在所述侧孔(111)中沿竖直方向移动； 紧固件，所述紧固件的两端可分别与所述料件压紧杆(3)的端部和固定台面连接，用于拉紧固定所述料件压紧杆(3)。
2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述料件压紧杆(3)的两端均设置有紧固孔(31);所述紧固件包括紧固螺母(4)和紧固螺栓(2)，所述紧固螺栓(2)可穿过所述紧固孔(31)和所述固定台面，并与所述紧固螺母(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述支撑组件(I)包括用于与所述固定台面接触的底座(12)和固定在所述底座(12)上的料件支撑座(11)，所述侧孔(111)开设在所述料件支撑座(11)上。
4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，所述底座(12)和料件支撑座(11)为焊接固定、可拆卸连接或一体铸造成型结构。
5.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，所述侧孔(111)为条形孔，所述条形孔的长度方向竖直延伸，或者所述侧孔(111)为U形孔，所述U形孔的敞口方向指向所述底座(12)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的加工工装，其特征在于，所述紧固孔(31)为柱形孔或开设在所述料件压紧杆(3)的端面上的安装槽。
7.根据权利要求1-5任一项所述的加工工装，其特征在于，所述料件压紧杆(3)为圆柱形杆、半圆柱形杆或多边柱形杆。
8.根据权利要求7所述的加工工装，其特征在于，所述圆柱形杆(3)可与所述拖轮座(5)的轴孔间隙配合。
【文档编号】B23Q3/06GK203956570SQ201420344039
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】薛理平, 储著红, 吴璇, 曹克邦, 张志强 申请人:安徽星马专用汽车有限公司