链条自动切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条自动切断装置，包括底板以及固定于所述底板上的导向部、链轮、刻度板、传感器、计数器、切断部和电机；所述导向部用于将链条引导至所述链轮上，所述刻度板与所述链轮同轴，所述传感器一端与刻度板连接，另一端与所述计数器连接；所述计数器与所述链轮和所述电机连接；所述切断部位于所述链轮下方并与所述计数器连接。链轮转动并带动链条行走，刻度板记录链轮转过的齿数，传感器将链轮的转动信息转换为脉冲并发送给计数器，当脉冲数量达到计数器上预置的数值时，切断部切断链条，切断完成后，链轮旋转，继续带动链条行走，重复送料和切断动作。上述链条自动切断装置可以实现链条的自动送料以及自动切断，自动化程度高。
【专利说明】链条自动切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及链条加工设备领域，特别是涉及链条自动切断装置。
【背景技术】
[0002]链条切割是链条包装和使用前的一个必要工序，市场上的铁链长度规格通常是几十米不等超长规格，而实际需要使用的长度却是几十厘米或几米这样的规格。因此，在使用时需要将链条切断。
[0003]一般地，链条切断机包括机架、设于机架上的切断装置以及供放链条的链轮，所述切断装置包括固定切刀、活动切刀和带动活动切刀运动的气推油缸，所述固定切刀固定于支架上，所述支架固定于机架上，所述活动切刀通过主轴与气推油缸连接，所述链轮与步进电机传动连接。通过控制步进电机来控制链轮转动的环数和停止的位置使要切割的链条长度符合要求。
[0004]然而，上述链条切断机通过步进电机来控制链轮转动的环数和停止的位置，自动化程度较低。
实用新型内容
[0005]基于此，有必要提供一种自动化程度高的链条自动切断装置。
[0006]一种链条自动切断装置，包括底板以及固定于所述底板上的导向部、链轮、刻度板、传感器、计数器、切断部和电机；
[0007]所述导向部用于将链条引导至所述链轮上，所述刻度板与所述链轮同轴，所述传感器一端与刻度板连接，另一端与所述计数器连接；
[0008]所述计数器与所述链轮和所述电机连接；
[0009]所述切断部位于所述链轮下方并与所述计数器连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向部包括导块和滚轮组，所述滚轮组包括换向滚轮和传导滚轮，所述导块和所述换向滚轮通过支撑杆与所述底板连接，所述换向滚轮位于所述导块和所述支撑杆之间，所述导块设有导向槽，所述导向槽的轴线的延长线正对所述换向滚轮的凹槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述传导滚轮包括依次排列的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮的中心和所述第二滚轮的中心的连线与所述第二滚轮的中心和所述第三滚轮的中心的连线呈120° -150°夹角，所述第三滚轮靠近所述链轮。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一滚轮的轴线、所述第二滚轮的轴线与所述链轮的轴线在同一平面上。
[0013]在其中一个实施例中，所述切断部包括第一刀架、第二刀架、第一刀片、第二刀片和气缸，所述第一刀片固定于所述第一刀架上，所述第二刀片固定于所述第二刀架上，所述第二刀架与所述气缸连接，所述第二刀片通过导杆与所述第一刀片活动连接，所述第一刀架连接有所述第一刀片的表面和所述第二刀架连接有所述第二刀片的表面平行。
[0014]在其中一个实施例中，所述切断部还设有顶块，所述顶块通过顶板与所述第二刀架连接，所述顶块与所述顶板之间设有弹性件，所述顶块远离所述顶板的表面正对所述第一刀片。
[0015]上述链条自动切断装置，链条经导向部运动至链轮，链轮转动，并带动链条行走，刻度板记录链轮转过的齿数，与刻度板连接的传感器将链轮的转动信息转换为脉冲并发送给计数器，当脉冲数量达到计数器上预置的数值时，计数器发送信号至切断部，切断部切断链条，链条切断完成后，电机转动，链轮旋转，继续带动链条行走，重复送料和切断动作。上述链条自动装置可以实现链条的自动送料以及自动切断，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施方式的链条自动切断装置的正视图；
[0017]图2为图1的链条自动切断装置的左视图；
[0018]图3为图1的链条自动切断装置的俯视图；
[0019]附图标记说明:
[0020]10、链条自动切断装置；100、底板；110、导向部；120、链轮；130、刻度板；140、传感器；150、计数器；170、电机；112、导块；113、换向滚轮；114、第一滚轮；116、第二滚轮；118、第三滚轮；102、支撑杆；104、支撑板；161、第一刀架；162、第一刀片；163、第二刀片；164、气缸；165、导杆；166、连接板；167、顶块；168、顶板；169、第二刀架。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]如图1-3所示，一实施方式的链条自动切断装置10，包括底板100以及固定于底板100上的导向部110、链轮120、刻度板130、传感器140、计数器150、切断部和电机170。
[0023]导向部110是用于将链条引导至链轮120上，因此，导向部110与链轮120是处于同一平面的。在本实施例中，导向部110包括导块112和滚轮组，滚轮组包括换向滚轮113和传导滚轮。其中，导块112和滚轮组是起着导向的作用。导块112和换向滚轮113通过支撑杆102与底板100连接。其中，导块112通过支撑板104与支撑杆102连接。换向滚轮113位于导块112和支撑杆102之间。导块112设有导向槽(图未示)，导向槽的轴线的延长线正对换向滚轮113的凹槽。导块112上设置导向槽，可以在链条通过导块112时将链条的运动范围限制在导向槽内，防止链条在运动过程中发生摆动或移动，保证链条运动的稳定性。当链条滑过导向槽后，进入换向滚轮113的凹槽，改变链条的运动方向并继续移动。
[0024]请再参阅图2，在本实施例中，传导滚轮包括依次排列的第一滚轮114、第二滚轮116和第三滚轮118，第一滚轮114的中心和第二滚轮116的中心的连线与第二滚轮116的中心和第三滚轮118的中心的连线呈120° -150°夹角，第三滚轮118靠近链轮120。第一滚轮114、第二滚轮116和第三滚轮118的轴线并不在同一平面，而是第三滚轮118略低于第一滚轮114和第二滚轮116，使得链条在绕过第三滚轮118并到达链轮120时，可以增加链条与第三滚轮118的阻尼，提高链条运动的稳定性。当链条较粗时，设置第三滚轮118的中心与第一滚轮114和第二滚轮116的中心不在同一条直线上，可以防止链条由于运动惯性出现运动不稳的状况出现。增加链条与滚轮之间的阻尼，可以使得链条在滚轮组上的运动沿着预期方式进行。可以理解的是，在其他实施方式中，第一滚轮114、第二滚轮116和第三滚轮118三者的中心也可以处于同一直线上。例如，当需要切断的链条较细时，将第一滚轮114、第二滚轮116、第三滚轮118的中心设在同一条直线上，可以降低链条与滚轮组之间的阻尼，降低电机消耗。
[0025]当链条经换向滚轮113向下运动时，从第一滚轮114的下方绕过并到达第二滚轮116，然后从第二滚轮116的上方绕过并达到第三滚轮118，接着从第三滚轮118的下方绕过然后到达链轮120并从链轮120的上方绕过，完成链条的导向和传输。更进一步地，在本实施例中，第一滚轮114的轴线、第二滚轮116的轴线与链轮120的轴线在同一平面上。
[0026]刻度板130与链轮120同轴，链轮120与电机170连接。电机170启动，链轮120转动进而带动链条行走，同时刻度板130记录链轮120转过的齿数的信息，并将链轮120转动的齿数信息发送给传感器140。
[0027]传感器140 —端与刻度板130连接，另一端与计数器150连接。传感器140将接收到的齿轮信息转换为脉冲，并将脉冲发送给计数器150。当脉冲数量达到计数器150上预置的数值时，切断部启动并切断链条。在使用前，将所需链条的长度换算成链轮120对应的齿数，并进而计算出需要的脉冲数量，然后在计数器150上预设好，当计数器150接收到的脉冲数量达到预设的脉冲数量时，切断部便可以切断链条。整个过程可以实现自动化，不需要人力配置，自动化程度高。
[0028]切断部位于链轮120下方并与计数器150连接。当计数器150接收的脉冲数量达到预设的脉冲数量时，发出信号至切断部，切断部启动，切断链条。在本实施例中，切断部包括第一刀架161、第二刀架169、第一刀片162、第二刀片163和气缸164。第一刀片162固定于刀架161上，第二刀片163固定于第二刀架169上，第二刀架169与气缸164连接，第二刀片163通过导杆165与第一刀片162活动连接，第一刀架161连接有第一刀片162的表面和第二刀架169连接有第二刀片163的表面平行。第二刀架169通过连接板166与气缸164连接，当气缸164接收到启动信号时，气缸164带动连接板166，进而带动第二刀架169运动，从而对第二刀片163施加压力，第一刀片162和第二刀片163配合切断链条。切断完成后，气缸164带动连接板166收回第二刀架169进而收回第二刀片163，链轮120旋转，链条继续行走。第一刀架161连接有第一刀片162的表面和第二刀架169连接有第二刀片163的表面平行，第一刀片162和第二刀片163在切断链条时刀口是相对的，两者配合切断链条。
[0029]更进一步地，在本实施例中，切断部还设有顶块167，顶块167通过顶板168与第二刀架169连接，顶块167与顶板168之间设有弹性件(图未示)，顶块167远离顶板168的表面正对第一刀片162。本实施例中的第一刀片和第二刀片类似于剪刀中的剪切刀片，也就是说第一刀片162和第二刀片163的不是完全处于同一平面的，而是具有一定的高度差。在本实施例中，第一刀片162是略高于第二刀片163的，采用顶块167将链条压在顶块167与第一刀片162之间，可以防止链条在切断期间出现摆动的情况。当需要切断链条时，气缸启动，带动第二刀架169运动，顶板168固定在第二刀架169上，进而会带动与顶板168连接的顶块167运动，在弹性件的作用下，顶块167将链条压在第一刀片162上，第二刀片163和第一刀片162配合，切断链条。
[0030]上述链条自动切断装置，链条经导块112的导向槽运动至换向滚轮113并向下运动，向下绕过第一滚轮114到达第二滚轮116，然后向上绕过第二滚轮116到达第三滚轮118，接着向下绕过第三滚轮118到达链轮120，电机170带动链轮120旋转，进而链轮120带动链条行走，刻度板130记录链轮120转过的齿数信息并将该齿数信息发送给传感器140，传感器140将齿数信息转换为脉冲并发送给计数器150，当计数器150接收到的脉冲数量达到预置的脉冲数量时，发送启动信号至切断部，气缸164带动连接板166并对第二刀片163施加压力，第一刀片162和第二刀片163配合切断链条。然后第二刀片163收回，电机170转动，链轮120继续带动链条行走，重复送料和切断动作。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种链条自动切断装置，其特征在于，包括底板以及固定于所述底板上的导向部、链轮、刻度板、传感器、计数器、切断部和电机； 所述导向部用于将链条引导至所述链轮上，所述刻度板与所述链轮同轴，所述传感器一端与所述刻度板连接，另一端与所述计数器连接； 所述计数器和所述链轮与所述电机连接； 所述切断部位于所述链轮下方并与所述计数器连接。
2.根据权利要求1所述的链条自动切断装置，其特征在于，所述导向部包括导块和滚轮组，所述滚轮组包括换向滚轮和传导滚轮，所述导块和所述换向滚轮通过支撑杆与所述底板连接，所述换向滚轮位于所述导块和所述支撑杆之间，所述导块设有导向槽，所述导向槽的轴线的延长线正对所述换向滚轮的凹槽。
3.根据权利要求2所述的链条自动切断装置，其特征在于，所述传导滚轮包括依次排列的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮的中心和所述第二滚轮的中心的连线与所述第二滚轮的中心和所述第三滚轮的中心的连线呈120° -150°夹角，所述第三滚轮靠近所述链轮。
4.根据权利要求3所述的链条自动切断装置，其特征在于，所述第一滚轮的轴线、所述第二滚轮的轴线与所述链轮的轴线位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的链条自动切断装置，其特征在于，所述切断部包括第一刀架、第二刀架、第一刀片、第二刀片和气缸，所述第一刀片固定于所述第一刀架上，所述第二刀片固定于所述第二刀架上，所述第二刀架与所述气缸连接，所述第二刀片通过导杆与所述第一刀片活动连接，所述第一刀架连接有所述第一刀片的表面和所述第二刀架连接有所述第二刀片的表面平行。
6.根据权利要求5所述的链条自动切断装置，其特征在于，所述切断部还设有顶块，所述顶块通过顶板与所述第二刀架连接，所述顶块与所述顶板之间设有弹性件，所述顶块远离所述顶板的表面正对所述第一刀片。
【文档编号】B21L19/00GK203917798SQ201420351590
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】舒振宇, 余茂志, 刘荣春 申请人:上海沪工焊接集团股份有限公司