切割或焊接用直线变换放大装置制造方法
【专利摘要】一种切割或焊接用直线变换放大装置，包括：支架部件，支架部件包括有构架，构架上设置有螺杆和光轴，螺杆与构架可转动连接；于螺杆上设置有与其螺纹配合的滑块，滑块上还开设有稳定孔，滑块上设置有安装轴，光轴插入至稳定孔中并与滑块滑动连接；悬臂部件，悬臂部件包括有两个同轴设置的主悬臂和动悬臂，主悬臂与动悬臂滑动连接，主悬臂与构架连接；调节组件，调节组件包括有齿条和齿轮，齿轮可转动地设置于安装轴上，两个齿条分设于主悬臂与动悬臂上。通过上述结构设计，能够通过调节组件将动悬臂安装架端平行于光轴作直线放大运动，安装到焊机终端或切割设备终端上后，由于体积小巧，方便放置到作业部位完成精度较高的直线焊接、切割作业。
【专利说明】切割或焊接用直线变换放大装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化焊接、切割设备【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种切割或焊接用直线变换放大装置。
【背景技术】
[0002]当前传统的切割模式主要分为三个方面:1、数控切割机2、半自动切割机3、手工切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。前两种设备对切割缝的质量有一定保证，相对普及。但人们发现，前两种操作并不能完全代替手工切割。在一些空间狭小或作业部位不是水平，轨道无法铺设的地方，手工切割因操作简单，灵活等特点，在施工现场一直普遍存在。但作为手工切割后，往往因为切割不是直缝或者切割时出现锯齿状，需要大量的后续处理，效率不高。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种切割或焊接用直线变换放大装置，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种切割或焊接用直线变换放大装置，包括:
[0006]支架部件，所述支架部件包括有构架，所述构架上设置有螺杆和光轴，所述螺杆与所述光轴轴线平行设置，所述螺杆与所述构架可转动连接；
[0007]于所述螺杆上设置有与其螺纹配合的滑块，所述滑块上还开设有稳定孔，所述滑块上设置有安装轴，所述光轴插入至所述稳定孔中并与所述滑块滑动连接；
[0008]悬臂部件，所述悬臂部件包括有两个同轴设置的主悬臂和动悬臂，所述主悬臂与所述动悬臂滑动连接，所述主悬臂的一端与所述构架转动连接，所述动悬臂的一端设置有安装架；
[0009]调节组件，所述调节组件包括有两个齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮可转动地设置于所述安装轴上，两个所述齿条分设于所述主悬臂与所述动悬臂上。
[0010]优选地，于所述螺杆的一端设置有用于驱动器转动的摇臂。
[0011]优选地，于所述螺杆的一端设置有用于驱动器转动的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮系统或皮带系统与所述螺杆连接。
[0012]优选地，所述悬臂部件为抽屉式悬臂部件，所述动悬臂插入至所述主悬臂内。
[0013]优选地，所述悬臂部件为套管式悬臂部件，所述动悬臂插入至所述主悬臂内。
[0014]优选地，所述悬臂部件为套管式悬臂部件，所述动悬臂插入至所述主悬臂内或悬臂部件为套管式悬臂部件，所述动悬臂与所述主悬臂插入内同一套管中。
[0015]优选地，本实用新型还包括有磁力座，所述磁力座设置于所述支架部件上。
[0016]优选地，所述构架为钢制结构设计。
[0017]在上述结构设计中，支架部件为本实用新型的主体构件，具有支撑作用，支架部件上设置有构架，构架上设置有螺杆和光轴，螺杆的杆体上设置有外螺纹，用于与滑块配合形成螺纹连接。在构架上设置的光轴与螺杆轴线平行设置，滑块上设置了稳定孔，稳定孔用于光轴的插入，如此，光轴能够避免滑块转动，同时又能够保证滑块沿直线移动。在上述结构设计中，转动螺杆，滑块能够沿光轴直线移动。在构架上设置悬臂部件，悬臂部件内部做了调节组件，悬臂组件由两个可相对滑动的主悬臂和动悬臂构成，调节组件由齿条和齿轮组成，齿条相对设置于齿轮的两侧，齿轮安装在主悬臂支架连接点与动悬臂安装架长度的二分之一处。因齿轮转动时，两根齿条能够做相对运动，且移动距离相同，保证齿轮一直在两悬臂二分之一处，如此，当齿轮固定设置到滑块上以后，齿轮相对于滑块位置不变，悬臂部件与构架铰接，能够通过调节组件的调节作用，动悬臂设置有安装架的一端的移动轨迹与滑块的移动轨迹相同，即安装架沿直线移动。需要说明的是:如果中间齿轮为分层齿轮，两根齿条移动距离按分层齿轮齿数比例移动，如实现动悬臂安装架沿直线运动的效果，需调整齿轮在两悬臂间的位置，如:分层轮齿数比为1: 2，则齿轮安装在主悬臂支架连接点与动悬臂安装架长度三分之一处且靠近主悬臂的支架连接点与所述构架转动连接点。其它类似情况类推。
[0018]通过上述结构设计，当保证螺杆或者光轴的直线度后，能够通过调节组件将滑块的移动速度放大，即将滑块的移动距离进行放大。本实用新型提供的切割或焊接用直线变换放大装置安装到焊接或切割设备的终端上后，由于体积小巧，且具有移动距离放大作用，能够完成精度较高的直线焊接、切割作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型一种实施例中切割或焊接用直线变换放大装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一种实施例中悬臂部件的结构示意图；
[0022]图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0023]构架1、螺杆2、光轴3、滑块4、主悬臂5、动悬臂6、齿条7、
[0024]齿轮8、驱动电机9、磁力座10。
【具体实施方式】
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中切割或焊接用直线变换放大装置的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中悬臂部件的结构示意图。
[0027]本实用新型提供了一种切割或焊接用直线变换放大装置，包括:支架部件，支架部件包括有构架1，构架I上设置有螺杆2和光轴3，螺杆2与光轴3轴线平行设置，螺杆2与构架I可转动连接；于螺杆2上设置有与其螺纹配合的滑块4，滑块4上还开设有稳定孔，滑块4上设置有安装轴，光轴3插入至稳定孔中并与滑块4滑动连接；悬臂部件，悬臂部件包括有两个同轴设置的主悬臂5和动悬臂6，主悬臂5与动悬臂6滑动连接，主悬臂5的一端与构架I转动连接，动悬臂6的一端设置有安装架；调节组件，调节组件包括有两个齿条7和与齿条7啮合的齿轮8，齿轮8可转动地设置于安装轴上，两个齿条7分设于主悬臂5与动悬臂6上。齿轮安装在主悬臂支架连接点与动悬臂安装架长度的二分之一处。需要说明的是:如果中间齿轮为分层齿轮，两根齿条移动距离按分层齿轮齿数比例移动，如实现动悬臂安装架沿直线运动的效果，需调整齿轮在两悬臂间的位置，如:分层轮齿数比为1: 2，则齿轮安装在主悬臂支架连接点与动悬臂安装架长度三分之一处且靠近主悬臂的支架连接点与所述构架转动连接点。其它类似情况类推。
[0028]在上述结构设计中，支架部件为本实用新型的主体构件，具有支撑作用，支架部件上设置有构架1，构架I上设置有螺杆2和光轴3，螺杆2的杆体上设置有外螺纹，用于与滑块4配合形成螺纹连接。在构架I上设置的光轴3与螺杆2轴线平行设置，滑块4上设置了稳定孔，稳定孔用于光轴3的插入，如此，光轴3能够避免滑块4转动，同时又能够保证滑块4沿直线移动。在上述结构设计中，转动螺杆2，滑块4能够沿光轴3直线移动。
[0029]在构架I上设置悬臂部件，悬臂部件内部做了调节组件，悬臂组件由两个可相对滑动的主悬臂5和动悬臂6构成，调节组件由齿条7和齿轮8组成，齿条7相对设置于齿轮8的两侧,齿轮8转动时，两根齿条7能够做相对运动，且移动距离相同。如此，当齿轮8固定设置到滑块4上以后，齿轮8相对于滑块4位置不变，悬臂部件与构架I铰接，能够通过调节组件的调节作用，动悬臂6设置有安装架的一端的移动轨迹与滑块4的移动轨迹相同，即安装架沿直线移动。
[0030]通过上述结构设计，当保证螺杆2的直线度后，能够通过调节组件将滑块4的移动速度放大，即将滑块4的移动距离进行放大。本实用新型提供的切割或焊接用直线变换放大装置安装到焊机或切割设备终端上后，由于体积小巧，且具有移动距离放大作用，能够完成精度较高的直线焊接、切割作业。
[0031]本实用新型能够通过调节组件将动悬臂安装架端平行于光轴作直线放大运动，安装到焊机终端或切割设备终端上后，由于体积小巧，方便放置到作业部位完成精度较高的直线焊接、切割作业。
[0032]具体地，于螺杆2的一端设置有用于驱动器转动的摇臂。
[0033]采用焊接方式与螺杆2连接，用于手动驱动螺杆2转动。当然，在本实用新型的另一个实施方式中，摇臂采用花键与螺杆2连接，如此方便将摇臂拆下安装电动驱动。
[0034]具体地，于螺杆2的一端设置有用于驱动器转动的驱动电机9，驱动电机9通过齿轮8系统或皮带系统与螺杆2连接。采用驱动电机9驱动螺杆2转动，其工作效率较高。
[0035]基于上述结构设计，驱动电机9上设置驱动轮，螺杆2上设置从动轮，驱动轮与从动轮啮合，实现驱动电机9与螺杆2的动力连接。
[0036]当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可以采用皮带轮系统实现驱动电机9与螺杆2之间的动力连接。
[0037]在本实用新型的一个实施方式中，悬臂部件为抽屉式悬臂部件，动悬臂6插入至主悬臂5内。
[0038]在本实用新型的另一个实施方式中，悬臂部件为套管式悬臂部件，动悬臂6插入至主悬臂5内。
[0039]在本实用新型的另一个实施方式中，悬臂部件为套管式悬臂部件，动悬臂6与主悬臂5插入内同一套管中。
[0040]为了便于将构架I固定到自动化焊接系统或者是切割系统上，在本实施例中，切割或焊接用直线变换放大装置还包括有磁力座10，磁力座10设置于之间部件上。通过磁力座能够将构架与被切割件的固定。
[0041]为了提高构架I的结构强度，构架I为钢制结构设计。
[0042]在本实用新型的另一个实施方式中，构架I还可以采用铝合金制结构设计。
[0043]基于上述结构设计，通过本实用新型可以将光轴的直线轨迹进行成倍的放大到作业轨迹上。将悬臂部件与调节组件结合后设置到了构架内部，整个装置体积小巧，利用磁力座可方便吸附或放置到作业区域。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于，包括: 支架部件，所述支架部件包括有构架(I)，所述构架上设置有螺杆(2)和光轴(3)，所述螺杆与所述光轴轴线平行设置，所述螺杆与所述构架可转动连接； 于所述螺杆上设置有与其螺纹配合的滑块(4)，所述滑块上还开设有稳定孔，所述滑块上设置有安装轴，所述光轴插入至所述稳定孔中并与所述滑块滑动连接； 悬臂部件，所述悬臂部件包括有两个同轴设置的主悬臂(5)和动悬臂(6)，所述主悬臂与所述动悬臂滑动连接，所述主悬臂的一端与所述构架转动连接，所述动悬臂的一端设置有安装架； 调节组件，所述调节组件包括有两个齿条(7)和与所述齿条啮合的齿轮(8)，所述齿轮可转动地设置于所述安装轴上，两个所述齿条分设于所述主悬臂与所述动悬臂上。
2.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 于所述螺杆的一端设置有用于驱动器转动的摇臂。
3.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 于所述螺杆的一端设置有用于驱动器转动的驱动电机(9)，所述驱动电机通过齿轮系统或皮带系统与所述螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 所述悬臂部件为抽屉式悬臂部件，所述动悬臂插入至所述主悬臂内。
5.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 所述悬臂部件为套管式悬臂部件，所述动悬臂插入至所述主悬臂内或悬臂部件为套管式悬臂部件，所述动悬臂与所述主悬臂插入内同一套管中。
6.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 还包括有磁力座(10)，所述磁力座设置于所述支架部件上。
7.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 所述构架为钢制结构设计。
8.根据权利要求1所述的切割或焊接用直线变换放大装置，其特征在于， 将滑块设置在两悬臂中间点，可通过滑块的直线轨道运动，调节组件作动态可控伸缩，达到动悬臂安装架与轨道平行且成倍于滑块行程的效果。
【文档编号】B23K37/00GK204035820SQ201420397666
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】陈辉 申请人:陈辉