一种气动压铆冲头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及能够预压紧工件的，具有结构简单，使用方便，压铆效果好等优点的一种气动压铆冲头，包括预压部件，设置在预压部件内部的冲压部件、弹簧、销钉，预压部件为圆柱形结构，其内部设有阶梯孔形腔体，阶梯孔形腔体贯穿预压部件的两端，阶梯孔形腔体从预压部件的顶端至底端分为第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔，预压部件位于第一圆柱孔处的侧壁上设有端面为长方形的销钉孔；冲压部件包括圆柱形棒状结构的钉部和设置在钉部顶端的圆盘状结构的帽部，销钉穿过销钉孔设置在预压部件内部，本实用新型提供的一种气动压铆冲头具有结构简单，安装使用方便，压铆效果好的优点。
【专利说明】一种气动压铆冲头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及能够预压紧工件的，具有结构简单，使用方便，压铆效果好等优点的一种气动压铆冲头。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用于将铆钉压铆到工件上的冲头，其内部通常为实心结构，末端被加工成所需的圆台形或圆柱形，顶端通过螺纹等连接结构与气缸或液压油缸的活塞杆顶部连接，使用时靠气缸或液压油缸内的活塞杆推动冲头，直接将铆钉压铆到工件上。但在生产开关、插头的过程中，需要在一些体积较小的部件上，如插头的铜插片上，压铆上铆钉，但由于其尺寸小，在压铆过程中由于设备振动等原因，工件不易固定，易发生左右移动或上下跳动等情况，导致压铆后铜插片与铆钉之间出现间隙，影响二者的铆接质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有冲头在对小型金属工件进行压铆的过程中存在的由于工件不易固定，压铆后铜插片与铆钉之间出现间隙的问题，而提供一种能够预压紧工件的，具有结构简单，使用方便，压铆效果好等优点的气动压铆冲头。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种气动压铆冲头，包括预压部件，设置在预压部件内部的的冲压部件，套装在冲压部件外侧的弹簧，以及设置在预压部件内部的销钉；所述预压部件为圆柱形结构，在其内部设有阶梯孔形腔体，所述阶梯孔形腔体贯穿预压部件的两端，阶梯孔形腔体从预压部件的顶端至底端分为第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔，所述第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔的端面直径逐级递减，第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔的轴线均与预压部件的轴线重合，所述预压部件位于第一圆柱孔处的侧壁上设有端面为长方形的销钉孔，销钉孔长的方向与预压部件的轴线方向一致；所述冲压部件包括圆柱形棒状结构的钉部和设置在钉部顶端的圆盘状结构的帽部，所述钉部的端面直径与阶梯孔形腔体的第三圆柱孔的端面直径一致，帽部的端面直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔的端面直径一致；所述销钉穿过销钉孔设置在预压部件内部。
[0006]所述弹簧为压缩弹簧，其内直径与冲压部件钉部的端面直径一致，外直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔的端面直径一致。
[0007]所述销钉孔为2个，2个销钉孔以第一圆柱孔的轴线为对称轴设置在预压部件位于第一圆柱孔处的侧壁上，销钉的直径与销钉孔的宽度相一致。
[0008]所述预压部件的外侧壁与底端之间连接的位置被加工成圆台形，预压部件底端直径大于其内部第三圆柱孔的端面直径，小于预压部件顶端直径。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型提供的一种气动压铆冲头，安装到气缸活塞杆位于气缸缸筒外侧的端部后，气缸活塞杆向下运动，首先预压部件的端部接触并压紧工件，使工件不能左右移动，也不能因为震动的原因上下跳动，气缸活塞杆继续向下运动，推动预压部件内的冲压部件克服弹簧的阻力继续向下移动，对铆钉进行压铆，在压铆过程中由于工件不能左右移动，也不能因为震动的原因上下跳动，能够完全避免压铆后铜插片与铆钉之间出现间隙，提高铆接质量；第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔的轴线均与预压部件的轴线重合，保证放置在其内的冲压部件受力均匀；对冲压部件的形状以及尺寸的优化，能保证冲压部件在预压部件内移动时受力均匀，不会出现偏转、晃动等情况，保证冲压部件对铆钉施加的压力始终为垂直向下，进而保证压铆质量；对销钉孔数量、所处位置、形状尺寸的优化，使得冲头安装到气缸活塞杆外端时不易脱落，压铆是销钉不易发生窜动，也能避免冲头从气缸活塞杆外脱落；将预压部件的外侧壁与底端之间连接的位置被加工成圆台形，使得压铆冲头的头部更容易对正工件及铆钉，提高压铆质量。
[0011]总之，本实用新型提供的一种气动压铆冲头具有结构简单，安装使用方便，压铆效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的一种气动压铆冲头的立体结构示意图。
[0013]图2是图1中A-A面的结构示意图。
[0014]图3是图1中B-B面的结构示意图。
[0015]图中:1、预压部件；2、冲压部件；3、弹簧；4、销钉；11、第一圆柱孔；12、第二圆柱孔；13、第三圆柱孔；14、销钉孔；21、钉部；22、帽部。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的核心是提供一种气动压铆冲头。
[0017]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0018]一种气动压铆冲头，如图1、图2、图3所示，包括圆柱形结构的预压部件1，其内部设有阶梯孔形腔体，阶梯孔形腔体贯穿预压部件I的两端，阶梯孔形腔体从预压部件I的顶端至底端分为第一圆柱孔11、第二圆柱孔12、第三圆柱孔13，所述第一圆柱孔11、第二圆柱孔12、第三圆柱孔13的端面直径逐级递减，第一圆柱孔11、第二圆柱孔12、第三圆柱孔13的轴线均与预压部件I的轴线重合，预压部件I位于第一圆柱孔11处的侧壁上设有2个端面为长方形的销钉孔14，销钉孔14长的方向与预压部件I的轴线方向一致，2个销钉孔14以第一圆柱孔11的轴线为对称轴设置在预压部件I位于第一圆柱孔11处的侧壁上，预压部件I的外侧壁与底端之间连接的位置被加工成圆台形，预压部件I底端直径大于其内部第三圆柱孔13的端面直径，小于预压部件I顶端直径；在预压部件I的阶梯孔形腔体内部设置有冲压部件2，冲压部件2包括圆柱形棒状结构的钉部21和设置在钉部21顶端的圆盘状结构的帽部22，所述钉部21的端面直径与阶梯孔形腔体的第三圆柱孔13的端面直径一致，帽部22的端面直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔12的端面直径一致；在冲压部件2钉部21的外侧套装有弹簧3，所述弹簧3为压缩弹簧，压缩弹簧的内直径与冲压部件2钉部21的端面直径一致，外直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔12的端面直径一致，在预压部件1，穿过销钉孔14设置有一个销钉4，销钉4的直径与销钉孔14的宽度相一致。
[0019]安装时，首先将弹簧3套装到冲压部件2钉部21的外侧，将冲压部件2及弹簧3共同放置到预压部件I阶梯孔形腔体内第二圆柱孔12内，冲压部件2钉部21的底端部分位于第三圆柱孔13内，此时弹簧3处于自由伸展状态，将预压部件I的顶端套装到气缸活塞杆自由端的外部，即将气缸活塞杆自由端伸入到预压部件I第一圆柱孔11内，在气缸活塞杆自由端的端面与冲压部件2帽部22顶面接触但不挤压弹簧3时，在气缸活塞杆上与销钉孔相对应的位置开设一个圆形销钉孔，圆形销钉孔贯穿气缸活塞杆，圆形销钉孔的直径与销钉4直径一致，圆形销钉孔的顶部边缘与预压部件I上销钉孔14的上边缘所在直线相切，此时将销钉4穿过预压部件I上的2个销钉孔14及气缸活塞杆上的圆形销钉孔，将气动压铆冲头安装到气缸活塞杆自由端上。
[0020]使用时，气缸活塞杆向下运动，带动压铆冲头朝向工件移动，首先预压部件I的端部接触并靠自重压紧工件，使工件不能左右移动，也不能因为震动的原因上下跳动，由于预压部件上的销钉孔14是长方形的，气缸活塞杆能继续向下移动，推动预压部件I内的冲压部件2克服弹簧3的阻力继续向下移动，在冲压部件2的钉部21的下端未伸到第三圆柱孔13外部时，弹簧3的回复力推动预压部件I进一步压紧工件，使得压铆前对工件固定的更加牢固，然后气缸活塞杆继续向下运动，推动冲压部件2，使冲压部件2的钉部21伸出到第三圆柱孔13外部，对铆钉进行压铆。
[0021]由以上的【具体实施方式】可以看出，本实用新型提供的一种气动压铆冲头具有结构简单，安装使用方便，压铆效果好的优点。
【权利要求】
1.一种气动压铆冲头，其特征在于:包括预压部件(1)，设置在预压部件(I)内部的的冲压部件(2)，套装在冲压部件(2)外侧的弹簧(3)，以及设置在预压部件(I)内部的销钉(4);所述预压部件(I)为圆柱形结构，在其内部设有阶梯孔形腔体，所述阶梯孔形腔体贯穿预压部件(I)的两端，阶梯孔形腔体从预压部件(I)的顶端至底端分为第一圆柱孔(11 )、第二圆柱孔(12)、第三圆柱孔(13)，所述第一圆柱孔(11)、第二圆柱孔(12)、第三圆柱孔(13)的端面直径逐级递减，第一圆柱孔(11)、第二圆柱孔(12)、第三圆柱孔(13)的轴线均与预压部件(I)的轴线重合，所述预压部件(I)位于第一圆柱孔(11)处的侧壁上设有端面为长方形的销钉孔(14)，销钉孔(14)长的方向与预压部件(I)的轴线方向一致；所述冲压部件(2)包括圆柱形棒状结构的钉部(21)和设置在钉部(21)顶端的圆盘状结构的帽部(22)，所述钉部(21)的端面直径与阶梯孔形腔体的第三圆柱孔(13)的端面直径一致，帽部(22)的端面直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔(12)的端面直径一致；所述销钉(4)穿过销钉孔(14)设置在预压部件(I)内部。
2.根据权利要求1所述的气动压铆冲头，其特征在于:所述弹簧(3)为压缩弹簧，其内直径与冲压部件(2)钉部(21)的端面直径一致，外直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔(12)的端面直径一致。
3.根据权利要求1所述的气动压铆冲头，其特征在于:所述销钉孔(14)为2个，2个销钉孔(14)以第一圆柱孔(11)的轴线为对称轴设置在预压部件(I)位于第一圆柱孔(11)处的侧壁上，销钉(4)的直径与销钉孔(14)的宽度相一致。
4.根据权利要求1所述的气动压铆冲头，其特征在于:所述预压部件(I)的外侧壁与底端之间连接的位置被加工成圆台形，预压部件(I)底端直径大于其内部第三圆柱孔(13)的端面直径，小于预压部件(I)顶端直径。
【文档编号】B21J15/10GK204018629SQ201420470760
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】申俊杰 申请人:鹤壁金科电器有限公司