分体热压成型硬质合金铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分体热压成型硬质合金铰刀，包括前导轴、刀头、刀柄和后导轴，其特征在于：刀柄与后导轴为分体结构，后导轴一端设有导孔，刀柄一端尾部设为为楔形结构，导孔的直径与刀柄直径对应相等，刀柄楔形尾部套装在导孔中。刀头和刀柄保留原有的硬质合金材料，刀柄尾部做成楔形结构，可以保证刀柄在热压过程中起引导作用，保证与后导轴顺畅压合，省时省力，便于加工。
【专利说明】分体热压成型硬质合金铰刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分体热压成型硬质合金铰刀，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在实际生产中整体硬质合金铰刀广泛应用在航空领域，其自身特点较高速钢材质要好很多，因而在加工航空材料时就显得尤为重要，一般整体硬质合金铰刀用于加工钛合金和碳纤维复合材料与铝的叠层材料等，硬质合金材料自身的加工性能不好，只能采用磨削的方法加工，而且所用的砂轮也必须是金刚石，立方氮化硼等材质的，所以加工及其困难，整体硬质合金铰刀如图1所示分为切削部分和后导部分，切削部分与后导部分外径差很大，而且后导在尾端还有连接固定的螺纹部分通，加工硬质合金材料普通的机床加工不了只能用电解磨机床，采用整体加工，在加工切削部分时，需要加工的量太大，电解磨极为浪费砂轮及其相应的工时，而且后导尾端的螺纹部分电解磨床加工起来也很困难，因而对于这种切削部分和后导外径差很大的整体硬质合金铰刀加工起来很是困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种分体热压成型硬质合金铰刀，分体式硬质合金铰刀将切削部分与后导部分制作成分体结构，在切削部分尾部设有尾角，方便与后导部分压合，既满足设计及使用要求，加工省时省力，节约时间，降低加工难度。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种分体热压成型硬质合金铰刀，包括前导轴、刀头、刀柄和后导轴，其特征在于:刀柄与后导轴为分体结构，后导轴一端设有导孔，刀柄一端尾部设为为楔形结构，导孔的直径与刀柄直径对应相等，刀柄楔形尾部套装在导孔中。刀头和刀柄保留原有的硬质合金材料，刀柄尾部做成楔形结构，可以保证刀柄在热压过程中起引导作用，保证与后导轴顺畅压合。
[0005]优选的，所述楔角为5°，楔形两边均为5cm。
[0006]优选的，所述后导轴采用30CrMuSiA材料。后导轴与刀柄采用分体结构，二者采用不同材质制成，可以节约材料。
[0007]本实用新型带来的有益效果为:整体硬质合金铰刀做成分体结构，刀头和刀柄部分保留原有的硬质合金切削部分，在刀柄尾部做成长度为5cm的5°尾角，做成的这部分尾角在后序与后导轴热压过程中起引导作用，保证压合顺畅。后导部分采用普通钢材，节约材料，省时省力，加工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为原硬质合金铰刀结构示意图。
[0009]图2为分体热压成型硬质合金铰刀结构示意图。
[0010]图3为前导轴、刀头和刀柄的结构示意图。
[0011]其中，1-前导轴，2-刀头，3-刀柄，4-后导轴，5-导孔。
【具体实施方式】
[0012]一种分体热压成型硬质合金铰刀，包括前导轴1、刀头2、刀柄3和后导轴4，其特征在于:刀柄3与后导轴4为分体结构，后导轴4 一端设有导孔5,刀柄3 —端尾部设为为楔形结构，导孔5的直径与刀柄3直径对应相等，刀柄3楔形尾部套装在导孔5中。刀柄3和后导轴4采用热压方式固定。准备热压前，后导轴4部分内径应与刀柄3的外径有0.09-0.11的加工余量，然后将后导轴部分置于450°C盐炉中保温，30分钟取出后迅速将刀柄3压入后导轴4的导孔5内，冷却刀柄与后导轴部分就牢牢的被固定了。
[0013]优选的，所述楔角为5°，楔形两边均为5cm。
[0014]优选的，所述后导轴4采用30CrMuSiA材料。
【权利要求】
1.一种分体热压成型硬质合金铰刀，包括前导轴、刀头、刀柄和后导轴，其特征在于:刀柄与后导轴为分体结构，后导轴一端设有导孔，刀柄一端尾部设为为楔形结构，导孔的直径与刀柄直径对应相等，刀柄楔形尾部套装在导孔中。
2.如权利要求1所述的分体热压成型硬质合金铰刀，其特征在于:所述的楔角为5。，楔形两边均为5(3111。
3.如权利要求1所述的分体热压成型硬质合金铰刀，其特征在于:所述的后导轴采用300血31纟材料。
【文档编号】B23D77/00GK204108465SQ201420527697
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】金广 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司