一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，属于钢结构加工制作【技术领域】。该工装包括圆盘状的可旋转焊接平台，焊接平台上有若干道由内朝外延伸的长槽，长槽内装有至少一个可沿其长度方向移动的夹紧螺栓，焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄。平台通过转动轴承与固定支座连接。焊接平台上表面制有沿长槽长度方向间隔分布的刻度线。采用本实用新型结构后，可通过手柄转动焊接平台，调整被夹紧螺栓固定在焊接平台上的工件的焊接位置，使小直径弧形焊缝的焊接更为便利，提高焊接效率和质量。
【专利说明】一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，尤其适用于手工焊与半自动焊接，属于钢结构加工制作【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在核电主次钢结构加工制作过程中，有大量的螺栓、锚固件等需要进行焊接，而此类构件的焊缝呈弧形，且构件较小，采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接时，需要转动工件或人围绕工件进行转动，操作不便，容易熄弧，导致焊接效率较低且质量不高，难以满足核电钢结构加工制作工期与质量方面的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提供一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，可以提高现有螺栓及锚固件等零件焊接的质量与效率。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，包括圆盘状的可旋转焊接平台，其特征在于:所述焊接平台设有若干道由内朝外延伸的长槽，所述长槽内装有至少一个可沿其长度方向移动的夹紧螺栓，所述焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄。
[0006]通过调整长槽内夹紧螺栓的位置，同时拧紧螺母抵住焊件可以对焊件进行固定，从而保证在焊接平台旋转后，焊件与焊接平台的相对位置不变。通过转动平台外圆上的手柄，既能使焊接平台转动又能避免飞溅伤害。固定于平台上的焊件随着平台的转动而转动，从而实现人与焊机不动，一个焊接位置完成所有焊缝的目的，便于提高焊接质量和焊接效率。
[0007]具体而言，所述长槽可以为径向延伸的四道十字形分布的直线型长槽；所述长槽也可以为呈中心对称分布的四道L型长槽，所述L型长槽朝两个垂直方向径向延伸，其开口端朝外；或者所述长槽为四道呈中心对称分布的渐开线弧形长槽。
[0008]以上三种长槽的分布模式，均可覆盖焊接平台的大部分区域，有利于该焊接辅助工装适应不同大小不同形状的焊件。
[0009]本实用新型进一步完善的技术方案如下:
[0010]优选地，所述焊接平台底部通过转动轴承与底座连接。保证焊接平台能在平面内以任意角度转动，便于人对弧形焊缝进行焊接。
[0011]优选地，所述的焊接平台上表面制有沿长槽长度方向间隔分布的刻度线，可以依据刻度线调整焊件位置，通过拧紧槽口上的螺栓抵住焊件从而将焊件固定于焊接平台的中心，保证在焊接平台旋转的过程中，焊件始终处于中心位置，便于对焊缝进行焊接。
[0012]该结构能放置小型钢构件，通过转动轴承实现小直径弧形焊缝焊接位置的变化，使焊接电弧平稳、高效，能有效提高焊接效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0014]图1为本实用新型实施例一小直径弧形焊缝焊接辅助工装的结构示意图；
[0015]图2为图1实施例一焊接平台的结构示意图；
[0016]图3为图1实施例一焊接平台与支座的结构示意图；
[0017]图4为图1实施例一实施时焊件放置示意图；
[0018]图5为本实用新型的第二种实施方式的焊接平台结构示意图；
[0019]图6为本实用新型的第三种实施方式的焊接平台结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的三种【具体实施方式】进行详细说明。
[0021]实施例一
[0022]图1至图4示出了本实用新型的第一种实施方式。如图1所示，整个焊接辅助工装包括表面平整的圆形焊接平台1，其中，圆形平台I上有四个由内朝外延伸的直线型长槽，四道长槽沿平台径向延伸。每道长槽内各装有一颗夹紧螺栓2，夹紧螺栓2可以沿长槽长度方向自由移动，并且可以通过拧紧螺母抵住焊件来实现固定焊件的目的。采用该结构可以确保在施焊时焊件不会发生移动。焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄4，通过转动手柄4既能使圆形平台I转动，又能避免飞溅伤害。
[0023]圆形平台I的底面与支座6用转动轴承5连接，支座6固定在地面上，这样通过转动圆形平台1，就能实现平台上焊件7的焊接位置的变化，便于实施焊接，降低了焊接难度，有效提高了焊接质量与效率。
[0024]圆形平台I的上表面制有沿长槽长度方向间隔分布的刻度线3。依据刻度可以对焊件7进行有效的对称固定，通过刻度线3可以确保焊件7位于圆形平台I的中心位置，减小转动时焊件的位置误差。
[0025]使用时，先将焊件7按图4所示方式放置；观察刻度3，调整焊件7，使焊件7处于圆形平台I的中心位置；移动夹紧螺栓2抵住焊件7，拧紧螺母，对焊件7进行夹紧。最后转动使用手柄4转动圆形平台1，进行焊接即可。
[0026]采用本实施例工装后，工件转动方便快捷，施焊工人不需要围绕工件转动，可使整个焊接过程平稳、高效，有效的提高了焊接质量。
[0027]实施例二
[0028]图5示出了本实用新型小直径弧形焊缝焊接辅助工装第二种实施方式的焊接平台的结构。如图5所示，圆形平台I上设有四道呈中心对称分布的L型长槽，且各长槽朝两个垂直方向径向延伸，其L型开口端朝向圆形平台I外缘。每道L型长槽的两边长度相等，且夹角呈直角。各L型长槽的对称轴在圆形平台I上呈径向分布。各L型长槽的每一边都与其他三个L型长槽的其中一边平行。四道L型长槽均匀设于焊接平台上，其分布呈旋转对称关系，旋转角度为90°。每道L型长槽内装有两个可沿其长度方向移动的夹紧螺栓2。刻度线3在焊接平台上表面沿长槽长度方向均匀间隔分布。焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄。本实施例的其余部分的构造同实施例一。
[0029]由于上述结构中的长槽长度较长，且存在角度，每个长槽内装有的夹紧螺栓在焊接平台上可移动的区域更大，便于该焊接辅助工装适应不同形状的焊件。且每个长槽内装有两颗螺栓，螺栓数量多，有利于对焊件进行有效的固定，防止在平台的转动过程中，焊件与平台发生相对移动，影响焊接质量。
[0030]实施例三
[0031]本实用新型还存在第三种实施方式。图6示出了本实用新型小直径弧形焊缝焊接辅助工装第三种实施方式的焊接平台的结构。如图6所示，圆形平台I上设有四道弧度相同、长度相同的渐开线弧形长槽，每条长槽均从圆形平台I中心向平台外缘延伸，四道弧型长槽均匀设于圆形平台I上，其分布呈旋转对称关系，可以圆心角为90°的逼近圆弧取代渐开线，从而方便加工。每道长槽内装有一个可沿其长度方向移动的夹紧螺栓2。在焊接平台上表面沿长槽长度方向均匀间隔分布刻度线3。焊接平台的外缘装有径向延伸且周向均布的若干个手柄。本实施例的其余部分的构造同实施例一。
[0032]由于上述第三种实施例结构中的四道长槽呈弧形，对比实施例一，长槽内的夹紧螺栓沿弧形长槽移动时，可覆盖到平台的更多区域，便于该焊接辅助工装适应不同形状，不同尺寸的焊件，且夹紧螺栓渐进夹紧，可以产生楔合夹紧力，具有防松作用效果。
[0033]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，包括圆盘状的可旋转焊接平台，其特征在于:所述焊接平台设有若干道由内朝外延伸的长槽，所述长槽内装有至少一个可沿其长度方向移动的夹紧螺栓，所述焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄。
2.根据权利要求1所述的小直径弧形焊缝焊接辅助工装，其特征在于:所述长槽为径向延伸的四道十字形分布的直线型长槽。
3.根据权利要求1所述的小直径弧形焊缝焊接辅助工装，其特征在于:所述长槽为呈中心对称分布的四道L型长槽，所述L型长槽朝两个垂直方向径向延伸，其开口端朝外。
4.根据权利要求1所述的小直径弧形焊缝焊接辅助工装，其特征在于:所述长槽为四道呈中心对称分布的渐开线弧形长槽。
5.根据权利要求2、3或4所述的小直径弧形焊缝焊接辅助工装，其特征在于:所述焊接平台底部通过转动轴承与底座连接。
6.根据权利要求5所述的小直径弧形焊缝焊接辅助工装，其特征在于:所述焊接平台上表面制有沿长槽长度方向间隔分布的刻度线。
【文档编号】B23K9/32GK204262575SQ201420664763
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】苏汉卿, 程小华, 张乐 申请人:中国核工业华兴建设有限公司