一种管件切割夹紧工装的制作方法

本发明涉及一种定位装置，特别是涉及一种管件切割夹紧工装。

背景技术：

切割管件时，一般需要用测量出需要切割的部位，然后再进行切割。但是一般切割管件时一次会将一根长管切割成无数等长的小管，若采用上述的方法，在每次切割时就需要进行一次重新定位，费时费力，而且生产效率低下。再有就是切割管件时，管件会产生振动，如果没有夹紧管件，会导致管件由于振动而造成较大的切割误差。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有夹紧功能的管件切割定位工装。

为实现上述目的，本发明提供了一种管件切割夹紧工装，包括限位部件和支撑卡紧部件，所述的支撑卡紧部件，包括固定在滑轨上的支撑板，所述的支撑板顶部设有半圆形的安装半槽，且安装半槽右端通过第一铰链与弧形的压盖铰接，所述的压盖的压盖内侧横截面为圆弧形且其弧度与安装半槽在同心圆上，所述的压盖内侧上固定有缓冲压紧块，所述的缓冲压紧块采用软质弹性材料制作；所述的压盖左端设有压板，所述的压板上表面连接有压紧弹簧,所述的压板左侧通过第二铰链与第一连杆顶端铰接，所述的第一连杆底端通过第三铰链与第二连杆右端铰接，所述的第二连杆通过第一固定铰链与滑轨铰接，所述的第二连杆左端与滑轨之间连接有复位弹簧。

所述的限位部件包括第一限位板，所述的第一限位板底端设有滑槽，所述的滑槽与滑轨配合；所述的滑槽一侧面上设有螺纹孔，螺栓旋入螺纹孔中并顶紧滑轨；所述的第一限位板顶部设有挡块、挡块往上设置有配合凸块，所述的配合凸块与第二限位板的配合槽配合；弹簧一端连接第一限位板，另一端连接第二限位板；所述的第二限位板上设置有压块。

进一步，所述的滑轨与螺栓接触部分设置有卡紧槽，螺栓能够直接卡紧在卡紧槽中。

进一步，所述的压块上设置有导向斜面。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，利用限位板给被切割管件起到定位作用，省去了每次切割前量切割线，节省时间，定位方便，效率高。而且还具有夹紧功能，能够有效降低被切割管件由于振动而造成的切割误差。

附图说明

图1是本发明一种管件切割夹紧工装具体实施方式的整体结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本发明一种管件切割夹紧工装具体实施方式的支撑卡紧部件右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，一种管件切割夹紧工装，包括限位部件和支撑卡紧部件2，所述的限位部件包括第一限位板5，所述的第一限位板5底端设有滑槽51，所述的滑槽51与滑轨1配合；所述的滑槽51一侧面上设有螺纹孔53，螺栓10旋入螺纹孔53中并顶紧滑轨1，为了使螺栓10更好地顶紧滑轨1，可以在滑轨1与螺栓10接触部分设置一个卡紧槽11，使螺栓10能够直接卡紧在卡紧槽11中；

所述的第一限位板5顶部设有挡块9、挡块9往上设置有配合凸块52，所述的配合凸块52与第二限位板6的配合槽61配合；弹簧7一端连接第一限位板5，另一端连接第二限位板6；

所述的第二限位板6上设置有压块8，使用时，第二限位板6在弹簧7的作用下通过压块8卡紧待切割管件3，为了使待切割管件3更加容易卡入压块8下，可以在压块8上设置导向斜面81，用于使待切割管件3装入压板8时具有导向作用。

所述的支撑卡紧部件2，包括固定在滑轨1上的支撑板20，所述的支撑板20顶部设有半圆形的安装半槽22，且安装半槽22右端通过第一铰链30与弧形的压盖21铰接，所述的压盖21的压盖内侧212横截面为圆弧形且其弧度与安装半槽22在同心圆上，所述的压盖内侧212上固定有缓冲压紧块14，所述的缓冲压紧块14采用软质弹性材料制作，如牛筋橡胶；

所述的压盖21左端设有压板211，所述的压板211上表面连接有压紧弹簧15,所述的压板211左侧通过第二铰链31与第一连杆16顶端铰接，所述的第一连杆16 底端通过第三铰链32与第二连杆17右端铰接，所述的第二连杆17通过第一固定铰链33与滑轨1铰接，所述的第二连杆17左端与滑轨1之间连接有复位弹簧18。

使用时，首先用脚踩下第二连杆17左端，第二连杆17就带动第一连杆16上移，第一连杆16又带动压板211向上移动，这就松开了压盖21，然后将待切割管件3装入安装半槽22中，再放开第二连杆17左端，让压紧弹簧15压着压板211使其恢复原位，再按照需要切割的尺寸将第一限位板5在滑轨1上的位置调整好，然后装入待切割管件3，最后直接开动切割机使其切割片4切割管件即可。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。