本发明属于输送设备制造技术领域，尤其是涉及一种托辊卡圈安装装置结构的改进。
背景技术：
我国托辊生产线多数是刚性生产线，自动生产线比较少，数控化自动生产线就更少，卡圈装压设备是自动生产线上的关键设备。在托辊轴两端的卡圈装压过程中，卡圈安装过程的稳定与否直接关系到托辊生产线的整体稳定、效率以及成品托辊的质量，也关系到该工序的操作者的劳动强度。对整条的生产线能否实现设计预期有着重大影响。通常的托辊卡圈装配形式是人工装配，这种方式的缺点是效率低，人工劳动强度大，人力成本高，装配质量难以保障。所以如何保证卡圈的装配质量和效率是一个重要的急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种装配效率高且装配质量可靠的托辊卡圈安装装置。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，托辊卡圈安装装置，其特征在于：包括卡圈引导套，所述卡圈引导套内圈直径大于托辊轴直径，卡圈引导套外部套有推套，所述推套内径大于卡圈引导套外径；在卡圈引导套后端和推套后端分别设有动力部分。
作为一种优选方案，所述卡圈引导套由前端套管部和后端的圆柱状推动部构成；套管部内圈直径大于托辊轴直径。优选地，所述卡圈引导套前端的套管部直径大于后端的圆柱状推动部直径。
作为另一种优选方案，所述卡圈引导套后端连接的动力部分为气缸；通过气缸推动卡圈引导套运动。
作为又一种优选方案，所述推套后端连接的动力部分为油缸，通过油缸推动推套运动。
本发明的有益效果。
本发明通过卡圈引导套套在托辊轴上，然后再通过推套将卡圈推至托辊轴上；整个过程通过机械完成，效率高且节省人工。并且卡圈推送位置通过卡圈引导套前部的套管部长度确定，因此，卡圈安装在托辊上的位置更加精确，误差小、装配质量高、稳定性好，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中，1为卡圈引导套、2为推套、3为卡圈、4为托辊轴。
具体实施方式
如图1所示，托辊卡圈安装装置，其特征在于：包括卡圈引导套1，所述卡圈引导套1内圈直径大于托辊轴直径，卡圈引导套1外部套有推套2，所述推套2内径大于卡圈引导套1外径；在卡圈引导套1后端和推套2后端分别设有动力部分。
所述卡圈引导套1由前端套管部和后端的圆柱状推动部构成；套管部内圈直径大于托辊轴直径。优选地，所述卡圈引导套1前端的套管部直径大于后端的圆柱状推动部直径。
作为另一种优选方案，所述卡圈引导套1后端连接的动力部分为气缸；通过气缸推动卡圈引导套运动。
作为又一种优选方案，所述推套后端连接的动力部分为油缸，通过油缸推动推套运动。
下面结合附图说明本发明的一次动作过程。
本发明所执行的卡圈3的安装过程是从卡圈3放置在卡圈导引套1上之后开始的，状态是卡圈3已经落在卡圈导引套1上，推套与卡圈引导套之间的缝隙小于卡圈边沿宽度，这时卡圈3在卡圈导引套1上是处相对自由的状态。第一步卡圈导引套1伸出套在托辊轴4上，让卡圈导引套1和推套2产生一个相向运动，将卡圈3推到卡圈导引套1的前部的套管部上，这时卡圈3已经抱紧在套管部上；第二步是卡圈导引套1向前伸出套在托辊轴4上；第三步是将卡圈3推到托辊轴4上；第四步是推套2和导引套1退回。