焊料和用于通过材料锁合的连接制造组件的方法与流程

本发明涉及一种焊料，以及一种焊接构件系统和一种用于使用所述焊料制造组件的方法，如在权利要求1、15和16中给出的那样。

背景技术：

由用于焊接法的一般现有技术中已知的是，在焊接过程中从外部向焊接部添加填充金属丝、实心金属丝、wig棒条、陶瓷背衬、up焊粉等形式的焊料。这种方法具有以下缺点，即，在焊接过程中必须持续地添加焊料，因此焊接部位必须是可接近的。

由de102009000262a1已知一种焊接法，在这种焊接法中，在接合两个工件之前，以热方式将焊料施加到两个工件之一上。这种方法的缺点是，焊料必须在焊接过程之前被施加到需要接合的工件上，就是说必须为了焊接对工件进行预备处理。

技术实现要素：

本发明的任务是，实现一种改进的焊料，以及一种改进的、使用所述焊料的焊接法。

本发明的任务通过按照权利要求1所述的特征、以及通过按照权利要求15所述的措施得以解决。

为了符合专业术语的表达习惯，在本文件中，根据本发明成型的主体或还有焊料体一般性被称为焊料。“焊料”是指这样的材料，在热接合法中附加于基本材料在制造焊缝时使用所述材料。根据本发明的、在本文件中被称为焊料体的物体可以具有不同的、均匀的或不均匀的材料组成、由不同的材料构成或具有不同的造型。此外，“构件”是指要加工的或要连接的材料。

根据本发明，构成一种焊料，用于通过热接合法用材料锁合的连接制造组件。通过这种热接合过程，在第一构件的第一接合面和第二构件的第二接合面之间建立材料锁合的连接，所述构件尤其是金属的构件，所述接合面因为接合面之间形成的垂直间距而相互隔开。所述焊料构造成成型的焊料体，所述焊料体具有能贴靠在第一构件的第一接合面上的第一接触面。此外，所述焊料体还具有能贴靠在第二构件的第二接合面上的第二接触面。由此可以通过所述焊料体跨接所述垂直间距。

根据本发明的构造方案的一种优点在于，可以在独立于实际的焊接过程或焊接方法制造所述焊料体并在焊接过程中将其引入要接合的构件之间。由此可以通过任意的制造法、例如浇铸、粉末注塑以及接下来烧结、选择性激光熔融或通过机械加工来制造所述焊料体。因此所述焊料体可以具有精确地预先确定的形状，由此可以准确地预先规定两个构件之间的垂直间距，或者可以预先规定焊料体中确定的合金分布。根据本发明的焊料的另一个优点在于，所述焊料可以在不同的制造单元上生产，并且因此可以独立于焊接方法和要焊接的构件预先制造或提供。

此外可能适宜的是，所述两个接触面基本上相互平行地设置。这里有利的是，由此精确地限定两个接触面相互之间的间距，以便形成对接焊缝。由此可以通过两个接触面确定或设定所述垂直间距。此外，由此可以实现的是，在进行对接焊接连接和两个构件的接合面已精确地加工时，接触面分别可以几乎毫无间隙地与接合面进行接触。

此外还可以设定，焊料体的外周面具有与所述两个接合面中的至少一个相适配的外部轮廓。这里有利的是，可以这样来确定焊料体的尺寸，即，在两个构件的接合过程结束以后，焊缝不会或几乎不会突出于构件。与通过热方法施加到构件上的焊料不同，在根据本发明的焊料体中，能非常精确地根据相应的要求形成外部轮廓。

此外可以设定，焊料体构造成盘状或板状的，其中，在外边缘部段中两侧都构成接触面，并且至少在中央部段中在焊料体中设有通孔。这里有利的是，这种焊料体特别好地适于连接设定为用于输送介质的管或其他的空心型材。

这样的特征也是有利的，根据该特征，在焊料体上设有第一定位突起，所述第一定位突起大致沿第一接触面的法向至少突出于第一接触面。通过所述第一定位突起，能够很好地相对于要接合的构件定位焊料体。这里可以设定，所述定位突起仅突出于第一接触面，并且因此为了定位焊料体而在第一构件上构成。此外还可以类似地设有第二定位突起，所述第二定位突起大致沿第二接触面的法向突出于第二接触面，并且因此也能够相对于焊料体并由此相对于第一构件定位第二构件。

根据一种改进方案，外周面可以构造成旋转对称的圆柱面。这样构造而成的焊料体在用于焊接管或管构件时是有利的。

此外可能适宜的是，所述焊料体具有至少两个具有相互不同的材料组成的区域。这里有利的是，例如外边缘部段可以由具有良好的可焊接性的材料构成，并且内部部段可以由具有良好的导热性能的材料构成。此外还得到这样的优点，即，通过有针对性地使用不同的材料或材料组成，可以保持添加物材料的单件价格较低，由此通过根据本发明的添加物材料可以实现经济地制造构件。

此外可能有利的是，焊料体在外边缘部段的区域内具有第一材料组成，所述第一材料组成具有第一熔点，并且与外边缘部段邻接地具有内部部段，所述内部部段具有第二材料组成，所述第二材料组成具有第二熔点，第一熔点比第二熔点低。由此可以实现，在焊接过程期间只有焊料体的外部边缘部段熔化，或者说未熔化的材料层具有较低的蒸气压。由此，通过所述焊料体的内部部段可以保持由焊料体预先规定的垂直间距恒定。

此外还可以设定，在外边缘部段区域内向材料组成中加入助剂，特别是熔剂、腐蚀剂、粘合层或形成糊状物的助剂等，或将所述助剂施加到外边缘部段上。这种助剂例如也可以是具有等离子-公价键合特性的小颗粒，所述小可为了有利于形成不均质的成核而被添加到难以焊接的材料中。这里有利的是，不必强制性地从外部供应焊接过程所需的助剂。通过使用形成糊状物的助剂，例如可以不必为了焊接过程供应保护气体。如果例如在焊料体上施加粘合层，则可以简单地将其定位在构件上。

按照一个特别的特征，外边缘部段可以由压制的粉末或通过结合剂结合的粉末构成。这里有利的是，通常可能以粉末形式存在的添加材料可以集成到焊料体中，并且它是以固体的形式存在。由此可以实现以粉末形式存在的材料在焊料体中精确的量分布。

根据一种有利的改进方案可以设定，焊料体在与外边缘部段隔开间距的内部部段中具有至少一个弹性的弹簧元件。这里有利的是，所述弹簧元件在两个构件的接合过程中可以通过施加将两个构件相互压紧的压力被预紧。接下来，在焊接过程中，只有焊料体的外部边缘区域熔化，而弹性的弹簧元件不改变其形状。由此可以实现的是，在焊缝硬化以后，可以重新撤销之前施加到两个构件上的压力。由此，通过弹性元件的预紧在焊缝中施加一定的应力。这种内部的应力对于提升焊缝的强度可能是有利的。

尤其是可能有利的是，当所述至少一个弹簧元件构造成片状的或波纹式的。这里有利的是，构造成片状或波纹式的弹簧元件可以简单地在用于制造焊料体的制造工艺中制造。此外，通过这种片状可以实现的是，能够由弹簧元件在第一和第二构件之间施加较大的力，并由此能够在焊缝中实现更大的预应力。

根据一种改进方案，可以在外周面上设置至少一个向外突出的保持销。这里有利的是，焊料体能够通过保持销例如由制造机器人或其他的抓具定位在各构件之间。这里可以设定，保持销接下来在焊接过程中被熔化，从而在完成的焊缝上不再是可见的。

此外可能适宜的是，在其中至少一个接触面上构成多个冷却通道。这里有利的是，通过这些冷却通道能够避免过度的局部发热。由此一方面能将引入的热量能够更好地分部到两个要接合的构件中，另一方面可以在焊接过程结束以后将聚集的热量更好地导出，从而使焊接部位更加迅速地冷却。

在通过热接合法制造组件的方法中，在第一构件的第一接合面和第二构件的第二接合面之间形成材料锁合的连接，所述构件尤其是金属构件，其中设定，所述方法具有以下方法步骤：

-提供第一构件；

-提供构造成成型的焊料体的焊料，所述焊料具有第一和第二接触面；

-定位焊料体，其中，使焊料体的第一接触面与第一构件的第一接合面相贴合；

-关于第一构件相对地定位第二构件，其中，使第二构件的第二接合面与焊料体的第二接触面相贴合；

-通过引入热能执行焊接过程，此时使第一构件、焊料体和第二构件至少部分熔化，并且形成焊缝。

根据本发明的热接合方法有利的是，可以供应焊料体形式的焊料。所述焊料可以独立于两个构件制造并且在接合法中以供使用。与构件的涂层不同，这里也不必在接合过程开始之前对要连接的构件进行处理。由此尤其是在批量制造中提高通过时间，因为焊料体在别处生产，从而可以随时提供。根据本发明的方法的另一个优点在于，完全不必在焊接方法期间供应其他的焊料，或者至少可以省去一部分的要供应的焊料，因为这种焊料至少部分地以焊料体的形式被引入两个要连接的构件的接合面之间。真正的焊接方法可以在不需要复杂地供应添加剂的情况下在标准设备上进行。根据本发明的另一个优点在于，可以通过焊料体的几何尺寸及其成分非常精确地设置合金元素在焊缝中的剂量。即使在焊接过程期间发生速度变化所述剂量也仍然保持恒定，相反地，根据现有技术，必须根据焊接速度相应地适配金属丝或粉末的供应。这在加速段区域中可能带来问题。

此外还可以设定，所述两个构件在焊接过程开始之前和/或期间被方向相反的压力加载，并由此相互压紧。这里有利的是，使得焊料体能够以预定义的力夹紧在两个要连接的构件之间。由此可以预先设定作用于接合面的压力，并且使所述压力与焊缝的要求相适配。如果使用构成有弹簧元件的焊料体，则可以通过压力使弹簧元件预紧，并且在焊接过程之后(预紧力)存储在弹簧元件中，从而在两个构件的焊接部位的区域内形成内部的应力。

根据一种改进方案，可以通过焊接头带入热能，尤其是通过激光焊、等离子焊、电弧焊、氧炔焊、散焦的电子束焊等。这里有利的是，通过从外部引入的热能可以实现的是，例如只有焊料体的外部的边缘区域熔化。由此此外还可以实现的是，可以有目的地并且局部引入热能，以便实现焊缝希望的形状。

根据一种有利的构造方案可以设定，以这样的程度引入热能，使得在焊接过程期间只有焊料体的外部的边缘区域以及两个构件的分别与这两个外部的边缘区域邻接的部分部段发生熔化。这里有利的是，焊料体的内部区域未发生熔化，因此可以确保两个构件之间的垂直间距或者说距离。由此，所制造的组件可以具有尽可能高的精度。此外由此可以实现的是，例如在使用在内部部段内具有弹性的弹簧元件的焊料体时，所述弹簧元件不会熔化并由此可以保持其形状，由此在焊接过程期间不会失去所设定的预应力。

尤其可能有利的是，当构件的两个接合面构造成具有彼此大致相同的横截面，并且在构成跨接焊料体的垂直间距的情况下以对接接头的形式相互并排设置。尤其是在形成对接接头时，根据本发明的焊料体具有例举出来的那些优点。例如在制造相互焊接的空心型材、如管时，或者还有在焊接波纹形式的构件时，这是理想的。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助后面的附图详细说明本发明。

分别以高度简化的示意图：

图1用分解图示出焊接构件系统的一个实施例的剖视图；

图2示出已接合的焊接构件系统的另一个实施例的剖视图；

图3示出焊接成组件的焊接构件系统的另一个实施例的剖视图；

图4示出焊料体的另一个实施例的剖视图；

图5示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统在焊接构件体中具有片状的弹簧元件；

图6示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统在焊接构件体中具有冲压的弹簧元件；

图7示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有片状的焊料体；

图8示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有空心型材形式的构件；

图9示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有矩形型材形式的构件；

图10示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有包含不同的材料组成的焊料体；

图11示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有接触面成角度设置的焊料体；

图12示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有t形接缝的扁平板工件；

图13示出焊接构件系统的另一个实施例的剖视图，所述焊接构件系统具有用于在电阻焊接法中使用的焊料体。

具体实施方式

首先要确定的是，在不同地描述的实施方式中，相同的部件带有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，包含在整个说明书中的公开内容可以合理地转用到具有相同的附图标记和相同的构件名称的部件上。而且在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧等，涉及当前说明的以及示出的附图，并且这些位置说明在位置变化时可以合理地转用到新的位置上。

图1示出焊接构件系统1的剖视图，其中，用半剖视图示出相互分开成分解图显示的焊接构件系统的单个部件。尤其是设有用于建立焊接连接的焊料2，所述焊料成形为焊料体3，因此具有确定的、精确的、可再现的形状。

在按照图1所示的实施方案中，焊料体3构造成旋转对称的构件，所述构件具有中轴线4。剖面线选择成沿所述中轴线4分布。为了简单起见，在按照图1的视图中仅示出了旋转对称的形体的四分之一，其中，中轴线4用作图形边界。

如由图1中可以看到的那样，焊料体3具有第一接触面5和第二接触面6。这两个接触面5、6在其外侧上由外周面7限定。在所示实施例中，焊料体3构造成旋转对称的形体，外周面7构造成圆柱面8的形式。

此外，在按照图1的剖视图中可以看到第一构件9以及第二构件10，所述第一构件和第二构件应借助于焊料2在焊接过程中接合。第一构件9具有第一接合面11，第一接合面在接合过程期间与焊料体3的第一接触面5相贴靠。第二构件10具有第二接合面12，第二接合面在接合过程期间与焊料体3的第二接触面6相贴靠。

所述两个构件9、10优选由金属材料构成，并且优选地具有相同的合金成分或材料组成。在个别情况下所述两个构件9、10也可以具有不同的合金组成。

在图1的实施例中，第一接合面11的横截面13和第二接合面12的横截面14选择或设计成相同大小的。由于在第一实施例中第一构件9以及第二构件10相对于中轴线4构造成旋转对称的，两个接合面11、12的横截面13、14构造成圆环的形式。

如同样从图1中能看到的那样，焊料体3的外周面7与两个接合面11、12的外部轮廓15相适配。这里可以设定，第一构件9的外直径16和第二构件10的外直径17选择成相同大小的。此外还可以设定，焊料体3的外直径18同样也选择为与所述两个构件9、10的两个外直径16、17是相同大小的。由此可以实现，使得焊接过程结束以后形成美观且均匀的焊缝19，所述焊缝在径向上尽可能不要或仅略微地突出于第一和第二构件9、10的外直径16、17。在其他的实施方案中也可能适宜的是，焊料体3的外直径18选择为小于或大于第一和第二构件9、10类似的外直径16、17。这里有利的是，由此在焊接过程期间能够补偿材料收缩或可能的材料膨胀。由此可以实现的是，在构件9、10或焊料2的不同材料的各种可能的组合形式中，焊缝9总是具有美观和均匀的形状。

也如图1所示，所述构件9、10构造成旋转对称的空心体，例如构造成管。在这里，构件9、10具有内直径20、21。这种管例如可以用作用于流体或其他介质的运输外罩。

为了使焊料体3对于这种流体也是可通过的，可以设定，在焊料体3的中央部段22内设有通孔23，该通孔在其内直径24上与第一和第二构件9、10的内直径20、21相适配。

此外，如由图1所示，可以设定，在焊料体3上设置第一定位突起25，所述第一定位突起设置成沿法向26突出于第一接触面5。第一定位突起25为此用于能够在接合过程期间将焊料体3精确地定位在第一构件8上。为此可以设定，第一定位突起25的外直径27选择成与第一构件9的内直径20大致是相同大小的。这里优选选择采用过渡配合，从而让焊料体3能够准确地定位，并且必要时还防滑地容纳在第一构件9中。

与所述第一定位突起25类似地可以设定，构成第二定位突起28，第二定位突起设置成突出于第二接合面12，因此用于定位第二构件10。

此外，第一定位突起25或第二定位突起28也可以具有圆锥形的外表面，由此改进相对于第一构件9或第二构件10的定位特性。

焊料体3的厚度29通过两个接触面5、6相互之间的垂直间距决定。焊料体3的厚度29对于焊缝19的参数有决定性意义，并且优选地大约在0.5到5mm之间。

图2示出所述焊接构件系统1的另一个实施例，尤其是用按图1的剖视图示出两个构件9、10以及焊料体3。在按照图2的视图中，两个构件9、10与焊料体3接合在一起并贴靠其上。焊接构件系统1的这个状态或定位构成启动焊接过程的基础。

在将单个的构件相互之间进行接合时可以设定，提供第一构件9，所述第一构件例如由保持装置保持。此外还可以设定，焊料体3通过操纵单元、例如机器人施加到第一构件9上或相对于第一构件9定位。为了便于相对于第一构件9的定位焊料体3，可以在焊料体3上设置与第一构件9配合作用的第一定位突起25。此外还可以设定，接下来，相对于第一构件9或相对于焊料体3定位第二构件10，或者说将第二构件放置在焊料体3上。

当然也可以设定，不仅向第一构件9而且还向第二构件10施加压力30，这两个压力30相向定向，从而所述两个构件9、10被相向推压。于由此两个构件9、10可以向位于中间的焊料体3压紧，尤其是向其接触面5、6压紧。如图2所示，通过焊料体3建立垂直间距31，第一构件9的第一接合面11和第二构件10的第二接合面12以所述垂直间距相互隔开。在此，由于焊料体3的几何形状，所述垂直间距31与焊料体3的厚度29一样大。

与图1的图示不同，在图2中使用仅具有一个第一定位突起25的焊料体3。这里可以设定，第一定位突起25不是像在图1中那样由环绕的环周面构成，而是具有一个或多个凹部32，由此构成一个或多个爪33。由此可以得到类似爪式离合器的形状，如图2中所示的那样

如果第一构件9或第二构件10如图2所示构造成空心型材的形状并在端侧上相互压紧，则如图2所示，第一和第二构件形成对接接头34，在所述对接接头上构成焊缝19。

图3示出所述焊接构件系统1的另一个实施例，尤其是用按图1的剖视图示出两个构件9、10和焊料体3。所述两个构件9、10或焊料体3在图3中以焊接的状态示出并且因此构成组件35。在按照图3的实施例中使用的焊料体3具有环绕的圆环形式的第一定位突起25。

如图3所示，可以设定，构成焊接装置36，所述焊接装置用于焊接所述焊接构件系统1并具有焊接头37。由焊接头37可以发出能量辐射38，能量辐射向两个构件9、10或焊料体3中引入焊接所需的热量。所述能量辐射38根据所选择的焊接方法可以由不同的介质形成。

使用根据本发明的焊料体的表现得特别有利的可能的焊接方法例如有激光焊、电子束焊、等离子焊并且这里具体是等离子塞焊(stichlochschweissen)、氧炔焊、散焦的电子束焊。

此外还可以考虑采用电阻焊接法，例如电容脉冲焊接或者还有电容放电焊接。在图13中示出了可以在所述焊接方法中使用的焊料体3的构成。

在焊接过程期间可以设定，焊接头37相对于组件35移动，而组件静止，或者焊接头37静止，而组件35移动。例如，组件35可以在焊接过程期间绕中轴线4旋转。备选地可以设定，在焊接过程期间焊接头37和组件35都运动。这例如对于制造具有片状的焊料体3的组件35可能是必要的，如图7中所示或所描述的那样。

此外，还由图3中所示，可以设定，通过焊接头37计量或选择能量输入量，使得只有焊料体3的外部边缘部段39熔化，或与边缘部段邻接地还有第一构件9的第一部分部段40和第二构件10的第二部分部段41熔化。由此可以实现，焊料体3的内部部段42不熔化并由此保持形状稳定，从而所述内部部段在焊接过程期间能够保持至少几乎恒定的垂直间距31。所述垂直间距31即使是在压力30变化时也不改变。但所述垂直间距31可能因为以下原因而略微地变化，即，由于温度变化在焊料体3或构件9、10中发生热膨胀。

当然，备选地也可以设定，焊料体3在焊接过程期间全部熔化，并且由此与两个构件9、10形成均匀的材料连接。

在又一个实施方案中也可以设定，焊接头37在构件9、10内部负责必要的能量输入，使得能够从两侧或者例如只能通过输入能量在内侧形成焊缝19。此外还可以设定，出于位置原因将焊接头37定位在两个构件9、10之外，并且通过镜元件使能量辐射、例如激光射线转向。

图4用按图1的剖视图示出焊料体3的另一个实施例。如在这个实施例中所示的那样，可以设定，焊料体3在外边缘部段39中具有第一材料组成，而在内部部段42中具有第二材料组成。这可以带来以下优点，即，例如在外边缘部段39的第一材料组成中可以采用合金元素这样的分布，即，这种分布不同于内部部段42的第二材料组成中的合金元素的分布。此外还可以设定，所述两个材料组成具有不同的熔点，由此可以实现的是，如果通过大的能量输入达到相同的温度，例如只有外边缘部段39熔化。

此外并且与材料组成无关地可以设定，在焊料体3的外周面7上设置保持销43，所述保持销在图4中示意地示出。保持销43可以用于使得能够保持或操作焊料体3。

同样与此无关地可以设定，在焊料体3中构成一个或多个冷却通道44，所述冷却通道用于在焊料体3中进行热量分布或热量引导。冷却通道44也可以在两个接触面5、6的区域内、尤其是外边缘部段39内构成。此外，也可以将冷却通道44构造在内部部段42中。

图5用按图1的剖视图示出焊接构件系统1的另一个实施例。在这个实施例中，在焊料体3中构成弹性的弹簧元件45。所述弹簧元件45例如可以在内部部段42中构成，如由图5所示，弹簧元件可以通过材料变形部或鼓起的形式成形部或者例如以片状或以波纹的形式成型。由此可以实现的是，使得在相互接合两个构件9、10时施加一定的预紧力。在焊接过程中，只有外边缘部段39与两个构件9、10熔合，而构造成弹簧元件45的内部部段42不熔化。由此使得即使在焊接过程结束以后也仍能够保持或存储通过弹簧元件45在两个构件9、10之间施加的预应力。

同样如由图5中所示，可以设定，至少在第一构件9上设有凹部46，可以将焊料体3的定位突起25引入所述凹部中。由此可以实现的是，焊料体3相对于第一构件9的内直径20不会向内突出，从而在焊接之后整个内部空间也可以供流体的流动通过使用。

图6用按图1的剖视图示出的焊接构件系统1的另一个实施例，在这个实施例中，所述弹簧元件45通过机械加工过程、例如冲压过程制成。由此可以形成多个能够施加可能的预紧力的板片47。

图7用按图1的剖视图示出焊接构件系统1的另一个实施例的前视图，在该实施例中，焊料体3或两个构件9、10的接合面11、12构造成片状并如在图7中所示那样相互接合。构件9、10这里可以具有轴或空心轴的形状、例如管的形状。当构造成或设想成用于传递扭矩的两个构件9、10相互连接时，这种片状形状可能是特别有利的。

图8用透视图示出焊接构件系统1的另一个实施例，这里所述两个构件9、10构成空心型材的形式。由图8所示，这里可以设定，焊料体3也可以具有类似空心型材的形状。

图9用透视图示出焊接构件系统1的另一个实施例，其中，所述两个构件9、10构成矩形型材钢的形式。

图10示出焊接构件系统1的另一个实施例，其中可以设定，所述焊料体3在第一接触面5区域内具有第一接触面部段49，第一接触面部段具有第一材料组成，而在第二接触面6区域内具有第二接触面部段50，第二接触面部段部段具有第二材料组成。当例如应将具有不同的材料组成或不同的合金成分的第一构件9和第二构件10相互焊接时，这可能是有利的。由此可以实现的是，在已熔化的状态下，第一接触面部段49与第一合金的第一构件9特别好地连接，而第二接触面部段50与第二合金的第二构件10特别好地连接。

图11示出焊接构件系统1的另一个实施例。如由图11所示，可以设定，所述焊料体3不具有两个相互平行定向的接触面5、6，所述接触面而是设置成相互之成角度51。由此可以实现的是，能够构成v形焊缝，同时，在外部通过较大的能量输入可以形成更宽的焊缝19，如在根部或在内侧上。

图12示出另一个实施例，其中，第一构件9和第二构件10分别构造成扁平物体，并且以t形接缝52相互接合。这里，焊料体3也是预成型的并且被引入两个构件9、10之间。这里，焊料体3也可以具有多个定位突起，从而能够更好地相对于两个构件9、10的之一定位焊料体。

在图1至13中可能还示出焊接构件系统1或焊料2的独立的实施方式，其中，对于相同的部件使用与相应在先的附图中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，可以参考或参照相应在先的附图中的详细说明。

这些实施例示出了焊接构件系统1或焊料2的多个可能的实施方案，这里要注意的是，本发明不仅限于其具体示出的实施方案，而是也可以在各个实施方案相互之间进行多种组合，并且这种变型可能性基于本发明的用于技术处理的教导是本领域技术人员能够掌握的。

此外，各单个特征或由所示和所述的不同实施例组成的特征组合本身也可以是独立的、创造性的或对本发明重要的解决方案。

这些独立的、创造性的解决方案的任务可以从本说明书中得出。

本说明书中所有有关数值范围的说明应理解为，这些数值范围包含这些范围中的任意的和所有的部分范围，例如1到10引理解为，包含所有从下限1和上限10出发的部分范围，也就是说，包含所有都以1或更大的下限开始并以10或更小的下限结束的部分范围，例如1至1.7，或3.2至8.1，或5.5至10。

特别是，在图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13中示出的各个实施方式可以构成独立的、属于本发明的解决方案的主题。与此相关的、根据本发明的任务和解决方案可以从这些附图的详细说明中得出。

为了符合规定，最后要指出的是，为了更好地理解焊接构件系统1或焊料2的构造，焊接构件系统或焊料或者其组成部分部分地不是符合比例地和/或是放大和/或缩小地示出的。

附图标记列表

1焊接构件系统

2焊料

3焊料体

4中轴线

5第一接触面

6第二接触面

7外周面

8圆柱面

9第一构件

10第二构件

11第一接合面

12第二接合面

13第一接合面的横截面

14第二接合面的横截面

15接合面的外部轮廓

16第一构件的外直径

17第二构件的外直径

18焊料体的外直径

19焊缝

20第一构件的内直径

21第二构件的内直径

22中央部段

23通孔

24通孔的内直径

25第一定位突起

26法向

27第一定位突起的外直径

28第二定位突起

29焊料体的厚度

30压力

31垂直间距

32凹部

33爪

34对接接头

35组件

36焊接装置

37焊接头

38能量辐射

39外边缘部段

40第一构件的第一部分部段

41第二构件的第二部分部段

42内部部段

43保持销

44冷却通道

45弹簧元件

46凹部

47板片

48扭矩

49第一接触面部段

50第二接触面部段

51接触面的角度

52t形接缝