本发明涉及一种三通管件挤压成型模具及成型方法。
背景技术：
锅炉用高温高压三通管件，一般是采用无缝钢管经下料、加热、压扁、再经过多火次，在压机上通过径向补偿工艺，逐步挤压出支管的成型方法，这种工艺效率低，成本高。在这种情况下，需要一种发明在原有的设备基础上，通过设计专用模具，解决以上问题，提高生产效率，降低制造成本，以满足三通管件生产及交货进度需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三通管件挤压成型模具及成型方法，以解决锅炉用高温高压三通管件快速成型，同时确保产品综合机械性能满足技术要求。
本发明的技术方案是：一种三通管件挤压成型模具，包括外套模，所述外套模为中空结构，其中空位置用于放置第一芯模和第二芯模，所述第一芯模和第二芯模相对放置，且形成第一型腔，所述第一型腔的两端分别设有第一冲头和第二冲头；所述第二芯模设有第二型腔且与所述第一型腔连通，所述第二型腔中设有第三冲头，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头前端均为突出状，且所述突出状的宽度均小于所述第一型腔和第二型腔的宽度。
优选地，所述第一型腔和第二型腔的宽度相等。
优选地，所述第一芯模和第二芯模与所述外套模接触位置为楔形结构。
一种利用所述模具进行三通热挤压成型方法，包括以下步骤：
（1）选择合适的轧制圆钢，检验合格后下料，通过燃气工业炉加热至1200℃左右，保温；
（2）将所述模具放在自由锻压机上，将步骤（1）中的坯料圆钢放入第一型腔和第二型腔中，所述锻压机向三个冲头同时施力，坯料在封闭的模腔内产生三向挤压力，形成三通锻件；
（3）成型后，迅速顶出第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模分模，取出三通锻件；
（4）对得到的三通锻件进行缓冷，热处理，机加，获得满足产品技术要求的三通管件。
本发明的有益效果：采用本发明方法得到的三通管件不仅内在质量好、外表光滑规整，而且生产效率高，完全可作为三通管件成型的一种替代工艺。
附图说明
图1是本发明三通管件挤压成型模具结构示意图；
图中：1外套模，2第一芯模，3第二芯模，4第一冲头，5第三冲头，6第二冲头。
具体实施方式
结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
如图1所示，一种三通管件挤压成型模具，包括外套模1，所述外套模1为中空结构，其中空位置用于放置第一芯模2和第二芯模3，所述第一芯模2和第二芯模3相对放置，且形成第一型腔，所述第一型腔的两端分别设有第一冲头4和第二冲头6；所述第二芯模3设有第二型腔且与所述第一型腔连通，所述第二型腔中设有第三冲头5，所述第一冲头4、第二冲头6和第三冲头5前端均为突出状，且所述突出状的宽度均小于所述第一型腔和第二型腔的宽度。
优选地，所述第一型腔和第二型腔的宽度相等。
优选地，所述第一芯模2和第二芯模3与所述外套模1接触位置为楔形结构，方便插入外套模1内。
实施例：一种利用模具进行三通热挤压成型方法，包括以下步骤：
（1）选择合适的轧制圆钢，检验合格后下料，通过燃气工业炉加热至1200℃左右，保温；
（2）将所述模具放在自由锻压机上，将步骤（1）中的坯料圆钢放入第一型腔和第二型腔中，所述锻压机向三个冲头同时施力，坯料在封闭的模腔内产生三向挤压力，形成三通锻件；
（3）成型后，迅速顶出第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模分模，取出三通锻件；
（4）对得到的三通锻件进行缓冷，热处理，机加，获得满足产品技术要求的三通管件。
其中，先将第三冲头5放入第二芯模3支管型腔内，再将第一芯模2、第二芯模3放入外套模1内，由操作机夹持放置在压机移动工作台上，再将第二冲头6放入第一芯模2和第二芯模3的组合型腔主管内。将在燃气工业炉中加热至1200℃左右，经适当保温后的圆钢，迅速取出，放入两个芯模2、3组合型腔中，放入上第一冲头4，随即启动压机，压机活动横梁下行，固定在其上的平砧，压击第一冲头4，第一冲头4在模具内垂直向下挤压坯料，使封闭在模腔内的坯料在巨大的静压下产生塑性变形，形成三通锻件，所述三个冲头前端的突出状挤压出三通的内孔，省去了型芯的设置。三通成型后，迅速顶出两个芯模2、3，两个芯模2、3分模，取出三通锻件。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。