一种工件攻丝自动固定或脱离装置的制作方法

本发明涉及自动化攻丝设备技术领域，尤其是涉及了一种工件攻丝自动固定或脱离装置。

背景技术：

随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱，在现代工业化的生产当中，人力已经越来越少，取而代之的是自动化设备。工业自动化是以工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，在工厂日常生产中，攻丝是一项繁琐的工作，工件攻丝通常需要手动将工件固定在工作台上，待工件攻丝结束后再将其取下，整个攻丝过程需要人为操作，耗费时间长，工作效率低，产业化成本高，无法满足大批量的小工件攻丝作业。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种工件攻丝自动固定或脱离装置，能够实现工件的自动固定或脱离，无需人为操作，工作效率高，产业化成本低。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种工件攻丝自动固定或脱离装置，包括底座、箱体、攻丝平台和传输系统，所述底座上分别安装有箱体和攻丝平台，所述箱体和攻丝平台的中心线处于同一水平直线上，所述箱体的一端连接推进杆组件，所述箱体的另一端为驱动装置，所述推进杆组件连接攻丝头组件，所述攻丝平台连接传输系统，所述传输系统为一传输平台，所述传输平台上设置有一动力旋转轴连接攻丝平台，所述推进杆组件连接箱体内的动力杆，所述动力杆上安装有导向组件，所述导向组件包括导向支架以及安装在导向支架上的导向元件，所述导向支架的顶端安装有轨迹轴承，所述导向支架的底端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接限位装置，所述攻丝平台的中部被挖空且留有边缘，所述底座的支架上还安装有控制器。

进一步地，所述动力旋转轴穿过攻丝平台且凸出攻丝平台。

进一步地，所述传输平台上等距离设置有若干个工件槽，每个工件嵌套在动力旋转轴对应一个工件槽并自然穿过攻丝平台。

进一步地，所述攻丝平台的边缘上安装有多个卡位元件，每个卡位元件均通过旋转连接件活动安装在攻丝平台上。

进一步地，多个卡位元件分别安装在攻丝平台的十字线的上、左、右三个方位，使得攻丝平台的十字线的下位形成工件脱离缺口。

进一步地，所述攻丝平台上在每个卡位元件相对应的位置上设置有位置感应器。

进一步地，所述动力旋转轴为可伸缩结构。

本发明的有益效果是：本发明在攻丝前对工件进行自动传输与固定，且在攻丝后实现工件的自动脱离，无需人为手动操作，有效的提高工作效率，产业化成本低，适用于大批量的工件攻丝作业，有利于提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述攻丝平台的结构示意图。

其中： 1、底座，2、箱体，3、攻丝平台，4、推进杆组件，5、驱动装置，6、攻丝头组件，7、传输平台，8、动力旋转轴，9、动力杆，10、导向组件，11、导向支架，12、导向元件，13、轨迹轴承，14、滚珠丝杠，15、限位装置，16、控制器，17、工件槽，18、卡位元件，19、旋转连接件。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种工件攻丝自动固定或脱离装置，包括底座1、箱体2、攻丝平台3和传输系统，底座1上分别安装有箱体2和攻丝平台3，箱体2和攻丝平台3的中心线处于同一水平直线上，箱体1的一端连接推进杆组件4，箱体2的另一端为驱动装置5，推进杆组件4连接攻丝头组件6，攻丝平台3连接传输系统，传输系统为一传输平台7，传输平台7上设置有一动力旋转轴8连接攻丝平台3，推进杆组件4连接箱体2内的动力杆9，动力杆9上安装有导向组件10，导向组件10包括导向支架11以及安装在导向支架11上的导向元件12，导向支架11的顶端安装有轨迹轴承13，导向支架11的底端安装有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14连接限位装置15，攻丝平台3的中部被挖空且留有边缘，底座1的支架上还安装有控制器16。

在本实施例中，动力旋转轴8穿过攻丝平台3且凸出攻丝平台3，用以将工件传输至攻丝平台3。

在本实施例中，传输平台7上等距离设置有若干个工件槽17，每个工件嵌套在动力旋转轴8对应一个工件槽17并自然穿过攻丝平台3，便于工件就位并传输至攻丝平台3等待固定攻丝。

在本实施例中，攻丝平台3的边缘上安装有多个卡位元件18，每个卡位元件18均通过旋转连接件19活动安装在攻丝平台3上，待工件传输至攻丝平台3后，动力旋转轴8带动工件旋转至一个待攻丝的位置，每个卡位元件18通过旋转连接件19对工件实施卡位；待一个位置攻丝结束，每个卡位元件18旋转一定角度脱离工件，动力旋转轴8带动工件旋转至下一攻丝位置进行攻丝。

在本实施例中，多个卡位元件18分别安装在攻丝平台3的十字线的上、左、右三个方位，使得攻丝平台3的十字线的下位形成工件脱离缺口，待工件攻丝完成后，卡位元件18旋转一定角度脱离工件，动力旋转轴8进行收缩实现工件的自动脱离。

在本实施例中，攻丝平台3上在每个卡位元件18相对应的位置上设置有位置感应器，用于自动感应工件的位置并传信于控制器16。

在本实施例中，动力旋转轴8为可伸缩结构，通过动力旋转轴8的收缩实现工件的自动脱离。

本发明的有益效果是：本发明在攻丝前对工件进行自动传输与固定，且在攻丝后实现工件的自动脱离，无需人为手动操作，有效的提高工作效率，产业化成本低，适用于大批量的工件攻丝作业，有利于提高企业经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。