一种数控多工位除批锋装置的制作方法

本发明涉及一种除批锋装置，具体的说是一种具备有多个工位，可实现多个产品同时除批锋加工，且具备有集尘、人工防护功能的数控多工位除批锋装置。

背景技术：

目前，在压铸行业中，由于铝合金压铸件在压铸成型过程中残留有不同程度的披锋。以前在大批量生产中均采用人工使用锉刀去披锋，效率低，人工成本高，耗时，还伴有锉伤、锉漏及漏锉等现象；目前，虽然大多数压铸企业采用了较为先进的自动去披锋设备，生产效率和产品合格率有了很大的提升，但一次只能去除一件产品的披锋，还是达不到高效的目的，并不适用于大批量生产作业中。

另外，虽然部分企业研发出了自动除批锋装置，但由于结构简单，不能实现多工位加工，加工效率仍较低，同时，由于去除批锋是除料加工，在加工过程中，会生产大量粉尘，现有的除批锋装置无法对粉尘作处理，对环境造成了成极大的影响，同时，由于粉尘的存在，会对操作人员的身体造成一定的损害，不能很好的满足现代化绿色环保生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种可实现多工位自动除批锋加工，同时具备有集尘处理功能的数控多工位除批锋装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种数控多工位除批锋装置，包括基座、转动盘、机罩、吸尘组件、夹料组件、加工组件、电控箱；基座为带弧形缺口的类圆柱体；机罩安装在基座上，与基座的外形、尺寸相适配，用于与基座配合，形成工作仓；转动盘中心通过转轴安装在基座内，且转动盘与一驱动单元配合，可以在该驱动单元带动下实现旋转；机罩在基座的弧形缺口处开设有工作窗口，工作窗口的两侧安装有用于感应人体是否进入工作仓内的红外线光栅组；转动盘的盘面上环布设置有多个夹料组件；基座的上表面环布设置有多个加工组件；夹料组件与加工组件对位配合；吸尘组件安装在基座旁，并通过导气气管与工作仓连通；所述吸尘组件包括风道、电机、离心风轮以及过滤器，电机、离心风轮均安装在风道内，离心风轮安装在电机主轴上，风道与过滤器相接；吸尘组件内的电机为防爆电机；

夹料组件为气动式，夹料组件包括基板、夹料块、气缸，夹料块与气缸相连，利用气缸带动夹料块与基板的开合，进而实现夹料；加工组件包括基座、安装在基座上的X向导轨、安装在X向导轨上并与一丝杆及马达配合的第一活动块、安装在第一活动块上的Y向导轨、安装在Y向导轨上并与一丝杆及马达配合的第二活动块、安装在第二活动块上Z向导轨、安装在Z向导轨上并与一丝杆及马达配合的第三活动块、安装在第三活动块上的电机以及安装在电机主轴上的切削刀具。

进一步的说，在工作仓内位于工作窗口位置还设有一工件检测单元，其包括气缸、安装在气缸主轴上的工件检测传感器，工件检测传感器与电控箱相连，人工安装工件后，气缸带动工件检测传感器对安装工件进行检测，该工件检测传感器为光电式传感器。

进一步的说，电控箱上还设有至少一个主动控温设置，该主动控温设备为空调，其通过管道与电控箱内部相连通。

本发明实施时，操作人员站在工作窗口处进行工件安装，具体的说将工件安装在夹料组件上，夹料块在气缸带动下夹紧工件后，工件检测单元对工件安装是否到位进行检测，检测完成后，转动盘旋转一个工位，经由与夹料组件配合的加工组件完成一个工位的除批锋加工后，再旋转一个工位进行加工，至此完成多一轮的工位加工后，人工取出工件，同时，在加工过程中，吸尘组件持续对加工仓进行吸尘，并将粉尘集中，方便后续处理。

本发明结构简单，设计合理，实现数控多工位加工，生产效率高、使用环保，可很好的满足现代企业的实际使用需要。

附图说明

图1是本发明的的结构示意图。

图2是本发明俯视视角的结构示意图。

图3是本发明立体视角的结构示意图。

具体实施方式

为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例：

如图1-3所示，本发明包括基座1、转动盘2、机罩3、吸尘组件4、夹料组件5、加工组件6、电控箱7，基座1带弧形缺口的类圆柱体；机罩3安装在基座1上，与基座1的外形、尺寸相适配，用于与基座1配合，形成工作仓；转动盘2中心通过转轴安装在基座1内，且转动盘2与一驱动单元配合，可以在该驱动单元带动下实现旋转；机罩3在基座1的弧形缺口处开设有工作窗口8，且基座1及机罩3在该处安装有用于感应人体是否进入工作仓内的红外线光栅组；转动盘2的盘面上环布设置有多个夹料组件5；基座1的上表面环布设置有多个加工组件6；夹料组件5与加工组件6对位配合；吸尘组件4安装在基座1旁，并通过导气气管与工作仓连通；所述吸尘组件4包括风道、电机、离心风轮以及过滤器，电机、离心风轮均安装在风道内、离心风轮安装在电机主轴上，风道与过滤器相接；吸尘组件内的电机为防爆电机；

夹料组件5为气动式，夹料组件5包括基板、夹料块、气缸，夹料块与气缸相连，利用气缸带动夹料块与基板的开合，进而实现夹料；加工组件6包括基座、安装在基座上的X向导轨、安装在X向导轨上并与一丝杆及马达配合的第一活动块、安装在第一活动块上的Y向导轨、安装在Y向导轨上并与一丝杆及马达配合的第二活动块、安装在第二活动块上Z向导轨、安装在Z向导轨上并与一丝杆及马达配合的第三活动块、安装在第三活动块上的电机以及安装在电机主轴上的切削刀具。

在工作仓内位于工作窗口位置还设有一工件检测单元9，其包括气缸、安装在气缸主轴上的工件检测传感器，工件检测传感器与电控箱7相连，人工安装工件后，气缸带动工件检测传感器对安装工件进行检测，该工件检测传感器为光电式传感器。

电控箱7上还设有至少一个主动控温设置，该主动控温设备为空调，其通过管道与电控箱7内部相连通。

以上实施例为本发明的优化实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例,但是凡未脱离本发明技术方法原则和内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正,均仍属于本发明技术方法的范围内。