1.一种型煤对辊挤压成型机构，包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊，其特征是，所述第一轧辊的结构是：在所述第一轧辊的辊面上设置有沿圆周均布的条形凸板，所述条形凸板的侧向中心线指向所述第一轧辊的轴心线，在所述条形凸板的顶面设有压条，所述压条的宽度小于条形凸板的顶面宽度，但大于相邻两个条形凸板的相邻顶沿间的槽口宽度；在相邻两个条形凸板之间的沟槽中设置有横置的顶出杆，在所述顶出杆的两端分别设有伸出沟槽侧端口的伸出轴，在所述伸出轴上套接有挂板和轴承，所述挂板的指向圆心的一端通过拉簧与固定在轧辊中心轴轴头上的圆盘相连接；
所述第二轧辊的结构与所述第一轧辊的结构相同；两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行；即在两个轧辊的压合面处，第一轧辊辊面上的一个沟槽与第二轧辊辊面上的一个条形凸板相对，且第二轧辊的条形凸板上的压条伸入到第一轧辊的沟槽上面的两个相邻的压条之间，但不与第一轧辊上的该两个压条相接触，也不与第一轧辊上设置该两个压条的条形凸板相接触；第一轧辊上的条形凸板与第二轧辊上的沟槽的配合运行方式相同。
2.一种型煤生产装置，包括机架、喂料机构、挤压输送机构和对辊挤压成型机构；其特征是，所述对辊挤压成型机构，包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊；所述第一轧辊的结构是：在所述第一轧辊的辊面上设置有沿圆周均布的条形凸板，所述条形凸板的侧向中心线指向所述第一轧辊的轴心线，在所述条形凸板的顶面设有压条，所述压条的宽度小于条形凸板的顶面宽度，但大于相邻两个条形凸板的相邻顶沿间的槽口宽度；在相邻两个条形凸板之间的沟槽中设置有横置的顶出杆，在所述顶出杆的两端分别设有伸出沟槽侧端口的伸出轴，在所述伸出轴上套接有挂板和轴承，所述挂板的指向圆心的一端通过拉簧与固定在轧辊中心轴轴头上的圆盘相连接；
所述第二轧辊的结构与所述第一轧辊的结构相同；两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行；即在两个轧辊的压合面处，第一轧辊辊面上的一个沟槽与第二轧辊辊面上的一个条形凸板相对，且第二轧辊的条形凸板上的压条伸入到第一轧辊的沟槽上面的两个相邻的压条之间，但不与第一轧辊上的该两个压条相接触，也不与第一轧辊上设置该两个压条的条形凸板相接触；第一轧辊上的条形凸板与第二轧辊上的沟槽的配合运行方式相同。
3.根据权利要求2所述的型煤生产装置，其特征是，在两个轧辊的端部分别设置有遮挡沟槽侧端口的圆环形侧护板，所述侧护板固定在所述机架上。
4.根据权利要求2所述的型煤生产装置，其特征是，在两个轧辊的中心轴的同侧端部分别设置有齿轮，两个轧辊上的齿轮相啮合，所述第一轧辊的中心轴外接减速驱动机构。
5.根据权利要求2所述的型煤生产装置，其特征是，在所述机架上的相对轧辊端部且在轧辊压合面以后的旋转位置处，对称设置有推料导轨，使经过其上的轴承带动顶出杆向沟槽的槽口方向移动。
6.一种型煤生产方法，其特征是，包括以下步骤：
a、设置权利要求2所述的型煤生产装置；
b、加水湿润后的煤粉连续进入与机架相接的喂料机构，并由喂料机构向设置在机架中的挤压输送机构进行连续输送；
c、挤压输送机构将送入的煤粉强力压向位于其下部的对辊挤压成型机构中的第一轧辊和第二轧辊开口向上的沟槽中；
d、对辊挤压成型机构中的第一轧辊和第二轧辊在减速驱动机构的带动下，以一个轧辊上的凸板上沿与另一轧辊上的沟槽在压合面交替相对的方式，相对同步旋转运行；在此运行过程中，由挤压输送机构强力压入轧辊沟槽中的煤粉被逐步压实，并被带向两轧辊间的压合面；在两个轧辊的压合面处进行轧辊间的非接触式挤压，即第二轧辊的条形凸板上的压条伸入到第一轧辊的沟槽上面的两个相邻的压条之间，但不与第一轧辊上的该两个压条相接触，也不与第一轧辊上设置该两个压条的条形凸板相接触，从而将第一轧辊沟槽中承载的煤粉全部压入该沟槽中；同理，第一轧辊上的条形凸板与第二轧辊上的沟槽采用轧辊间的非接触式挤压方式，将第二轧辊沟槽中承载的煤粉全部压入该沟槽中，完成该沟槽的压型操作；
e、当完成压型操作的沟槽转出轧辊压合面后，在该沟槽中的顶出杆两端伸出轴上套接的轴承转动到推料导轨上，并带动顶出杆逐步向该沟槽的槽口方向移动，将嵌入沟槽中的型煤逐步顶出沟槽，并在该沟槽转到槽口冲下的位置时，型煤从沟槽中自行脱出，并自动掉落到设置在对辊挤压成型机构下方的型煤传送带上；
f、当顶出杆两端的轴承运行脱离开推料导轨后，在拉簧作用下，顶出杆回位到沟槽的底部，随着轧辊的旋转，开始下一轮工作循环。