一种飞轮壳加工夹具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特涉及一种飞轮壳加工夹具。

背景技术：

飞轮壳安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱、起动机、油底壳，内置飞轮总成，起到连接机体、防护和载体的作用，飞轮壳结构见附图2。

飞轮壳加工时，需将毛坯件精确固定，但现有技术缺少合适的飞轮壳夹具，需人工安放调节定位，不仅劳动强度大，而且定位精度低，影响加工效率和加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种飞轮壳加工夹具。本发明的装置主要包括辊道板、支架、托板和滑轨，托板通过在滑轨上滑动将飞轮壳送入支架，在通过辊道油缸调节高低，并通过设置在支架和托板的定位装置对飞轮壳的位置进行精确定位，使本发明的装置具有操作简单、定位精准和安全性能高等特点。

本发明的技术方案是：一种飞轮壳加工夹具，包括辊道板、支架、托板和滑轨，滑轨一侧设置支架，另一侧安装挡板，支架上固定安装底板，其特征在于：所述的底板上安装有辊道板、轴承、销轴和限位块，多个轴承、销轴设置在两辊道板之间用于辅助托板滑动，限位块设置在底板前部，用于限制托板的滑动距离，辊道板下方设置有辊道油缸，通过辊道油缸可使辊道板和托板升起或落下。

根据如上所述的飞轮壳加工夹具，其特征在于：所述的底板还设置有导向杆、托板定位销、多个孔夹紧器。

根据如上所述的飞轮壳加工夹具，其特征在于：所述的托板还设置角向粗定位杆。

根据如上所述的飞轮壳加工夹具，其特征在于：所述的托板中心设有多个突起的定圆销和定径销，定圆销和定径销呈圆锥形。

本发明的有益效果是：一是飞轮壳安装放置过程中便于调节安装位置，进而提高飞轮壳安装的精确定位；二是通过设置挡板限制托板运动轨迹，不会发生装置滑出装置的情况，操作安全；三是自动化程度高，可极大的降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为飞轮壳的结构示意图；

图3为底板的结构示意图；

图4为托板的结构示意图；

图5为本发明的右视图。

附图标记说明：限位块1、轴承2、销轴3、导向杆4、滑轨6、托板定位销7、孔夹紧器8、辊道板10、底板11、支架13、托板14、角向粗定位杆15、挡板16。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1、图5所示，本发明的飞轮壳加工夹具包括辊道板10、支架13、托板14和滑轨6，滑轨6一侧设置支架13，另一侧安装挡板16，支架13上固定安装底板11，底板11上安装有辊道板10、轴承2、销轴3和限位块1，多个轴承2、销轴3设置在两辊道板10之间用于辅助托板14滑动，限位块1设置在底板11前部，用于限制托板14的滑动距离，确保托板14不会滑出轨道。本发明的辊道板10下方设置有辊道油缸，通过辊道油缸可使辊道板10和托板14升起或落下。本发明的托板14设有角向粗定位杆15，当飞轮壳放置在托板14上时，通过角向粗定位杆15对飞轮壳进行初步定位。

如图1、图3和图5所示，本发明的底板11还设置有导向杆4、托板定位销7、多个孔夹紧器8，用于托板14移动至底板11时对移入位置进行精确定位并进行夹紧工作。

如图1、图4所示，本发明的托板14中心设有多个突起的定圆销和定径销，使用时飞轮壳放置于自动送料托板14上，通过定圆销和定径销实现对飞轮壳的精确定位。本发明中定圆销和定径销最好呈圆锥形，便于调节飞轮壳位置。

本发明的工作过程是：飞轮壳首先吊装放在托板14上，然后推动托板14向前沿滑轨6移动至辊道板10上，通过限位块1阻挡，然后随着辊道油缸落下，配合孔和定位销可以确保底板11、托板14和飞轮壳的位置相对恒定，然后通过孔夹紧器8的夹紧，即可对飞轮壳进行加工。本发明的飞轮壳加工夹具具有飞轮壳安装放置过程中便于调节安装位置，进而提高飞轮壳安装的精确定位；其次在装置的前后分别设置有挡板16和限位块1，确保了操作过程中托板14运动轨迹，不会发生装置滑出装置的情况，操作安全；最后，本发明的夹具最后孔夹紧器8将底板11、托板14和飞轮壳固定在一起即可，自动化程度高，可极大的降低人工劳动强度。