预断金属丝成型模具及其预断入块的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体的说是涉及一种预断金属丝成型模具及其预断入块。

背景技术：

为了使产品在生产后，工作人员能够轻松的从料带上取下当前产品，一般模具会采用在成型之前加预断的方式来解决此问题，而当前采用的预断成型方式，在取下产品时，在产品和料带之间会产生金属丝的现象。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种预断金属丝成型模具及其预断入块，能够避免金属丝现象发生，又不会增加模具成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预断金属丝成型模具用预断入块，包括一对相对设置的预断入块，一对所述预断入块在模具结构的驱动下能够相对做开合运动，一对所述预断入块的相对端面上分别设有压合刃口，所述压合刃口上间隔设有若干个缺口槽。

作为本发明的进一步改进，所述缺口槽为半圆形凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述缺口槽的最大直径为0.11mm。

本发明还提供了一种预断金属丝成型模具结构，包括上模和下模，该上模和下模上分别设有预断入块，一对所述预断入块在所述上模和下模的驱动下能够相对做开合运动，一对所述预断入块的相对端面上分别设有压合刃口，所述压合刃口上间隔设有若干个缺口槽。

作为本发明的进一步改进，所述缺口槽为半圆形凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述缺口槽的最大直径为0.11mm。

本发明的有益效果是：该预断金属丝成型模具及其预断入块首先没有增加模具成本，就可以完全解决之前的金属丝现象，其次，由于新形成的成型结构切口很小，故不会影响产品尺寸和形成，并解决了传统预断金属丝现象。

附图说明

图1为本发明所述预断入块结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明一对所述预断入块的压合状态示意图。

结合附图，作以下说明：

1——预断入块 2——压合刃口

3——缺口槽

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属 本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，为本发明所述的一种预断金属丝成型模具用预断入块，包括一对相对设置的预断入块1，一对所述预断入块在模具结构的驱动下能够相对做开合运动，一对所述预断入块的相对端面上分别设有压合刃口2，所述压合刃口上间隔设有若干个缺口槽3，该缺口槽为半圆形凹槽，该缺口槽的最大直径为0.11mm。

一种预断金属丝成型模具结构，包括上模和下模，该上模和下模上分别设有预断入块，一对所述预断入块在所述上模和下模的驱动下能够相对做开合运动，一对所述预断入块的相对端面上分别设有压合刃口，其特征在于：所述压合刃口上间隔设有若干个缺口槽，该缺口槽为半圆形凹槽，该缺口槽的最大直径为0.11mm。

该预断金属丝成型用预断入块在使用时，分别与模具的上、下模连接，在模具闭合时，上下两个遇到入块同时用力，使产品上产生一个刻印，这样就可以将产品摇晃掰断。由于本发明在预断入块的压合刃口上设置了缺口槽，使得产品被压合刃口挤压时，丝状物被分解，从而阻止丝状物的产生，由此克服传统预断的金属丝现象。

由此可见，本发明所述预断金属丝成型用预断入块首先没有增加模具成本，就可以完全解决之前的金属丝现象，其次，由于新形成的成型结构切口很小，故不会影响产品尺寸和形成，并解决了传统预断金属丝现象。