剪切下料通用模具的制作方法

本发明属于剪切装置技术领域，具体来说涉及一种剪切下料通用模具。

背景技术：

钛合金是一种重要的结构金属，因其高强度、耐腐蚀耐热等特点广泛应用于飞机发动机的结构部件。螺栓紧固件通常采用钛合金材料，钛合金材料的下料过程是非常重要的环节。现有技术中，钛合金材料的下料过程使用自动下料机进行下料，主要存在以下问题：下料效率低速度慢、下料长度不一致，且夹紧机构容易夹伤毛坯，所以在生产节点任务繁重时，自动下料机构所加工的毛坯量无法供应后续工序的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷的剪切下料通用模具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的剪切下料通用模具，包括切料刀、支座A、支座B、定位推杆，其中：底座上分别安装有支座A和支座B，支座A内部装有芯套，支座B上连接有定位推杆，定位推杆可沿其轴线移动，切料刀安装在上模座上且置于支座A与支座B的上方，切料刀的头部设置有槽体。槽体为半圆形。芯套内部设置有通孔，分为两段，前半段为广口锥形孔，后半段为窄锥形孔。定位推杆与支座B通过螺钉压合连接。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的剪切下料通用模具中，底座上分别安装有支座A和支座B，支座A内部装有芯套，便于毛坯的定位和送料；支座B上连接有定位推杆，定位推杆可沿其轴线移动，用作毛坯长度取量的定位；切料刀安装在上模座上且置于支座A与支座B的上方，切料刀的头部设置有槽体，槽体可以根据毛坯规格大小设置为半圆形，一方面增加了剪切时刀面与毛坯的接触面积，另一方面减小了剪切断面材料的变形脆化程度；芯套内部设置有通孔，分为两段，前半段为广口锥形孔，后半段为窄锥形孔，广口锥形孔便于毛坯料的快速定位伸入，窄锥形孔实现毛坯料的省力伸入。总之，本发明的结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷，适合条形材料固定长度剪切的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为切料刀的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为芯套的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为支座A的结构示意图；

图7为底座的结构示意图；

图8为支座B的结构示意图；

图9为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、切料刀；2、槽体；3、芯套；4、支座A；5、底座；6、定位推杆；7、支座B；8、上模座；9、毛坯料。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的剪切下料通用模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图8，本发明的剪切下料通用模具，包括切料刀1、支座A4、支座B7、定位推杆6，其中：底座5上分别安装有支座A4和支座B7，支座A4内部装有芯套3，支座B7上连接有定位推杆6，定位推杆6可沿其轴线移动，切料刀1安装在上模座8上且置于支座A4与支座B7的上方，切料刀1的头部设置有槽体2。槽体2为半圆形。芯套3内部设置有通孔，分为两段，前半段为广口锥形孔，后半段为窄锥形孔。定位推杆6与支座B7通过螺钉压合连接。

使用时，参见图9，将切料刀1固定安装在上模座8上，将底座5安装在工作台面上，再将条形毛坯料9插入到支座A4内部的芯套3中，调整底座5的位置对刀，保证切料刀1的工作面与毛坯料9的中轴线重合，并用压板将底座5固定。调整定位推杆6以确定下料长度，试加工毛坯料9，测量下料长度是否合格，检查材料断面是否规整，并通过调整定位推杆6与底座5的位置再次加工以达到要求。然后将冲床切换到连续加工状态，进行快速下料。本发明的结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷，适合条形材料固定长度剪切的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。