一种料片自动落料模的制作方法

本发明涉及一种冲压模具，具体的说就是一种料片自动落料模。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，对于冲压模具中的料片落料大多采用购买板材，再用剪板机剪成条料，然后进行冲制。由于采取了剪板料与冲制模具料片2道工序，因此，加工过程时间较长，效率较低，物料使用率不足。

技术实现要素：

本发明就是为了克服现有技术中不足，提供一种料片自动落料模。

本发明提供以下技术方案：

一种料片自动落料模，它包括上模座、导柱、弹簧以及下模座，在上模板设有压料模，在压料模内设有顶件器，在下模座上设有凸凹模，在凸凹模外套设有卸料板，所述的卸料板通过一组卸料导柱与下模座活动连接，其特征在于：在每个卸料导柱上均套设有缓冲弹簧，在压料模一侧的上模座上设有冲压公模，在下模座上还设有与冲压公模对应配合的冲压母模。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的冲压母模上设有一个缺口。

在所述冲压公模的下端要位于顶件器的下端的下方。

本发明的优点在于：

本发明结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，且造成费用低廉，特别是削减了现有技术中剪板料的工序，不但提高了生产效率，而且提高了物料使用效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本法发明的结构示意图；

图2是本发明工作时的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图1中的A向放大。

具体实施方式

如图1-4所示，一种料片自动落料模，它包括上模座1和下模座2，在上模座1和下模座2之间设有一组导柱3，在所述的导柱3上套设有弹簧4，所述的上模座1的上表面上还设有连接座，并通过连接座与动力源的输出轴13配合连接。

在上模板1下表面上设有压料模5，在压料模5内设有顶件器6，所述的顶件器6的下端伸出压料模5的下端。

在下模座2的上表面上设有与压料模5对应配合的凸凹模7，在凸凹模7外套设有卸料板8，在所述的卸料板8下表面上设有一组卸料导柱9，所述的卸料导柱9下端与下模座2垂直相连，且在所述的每根卸料导柱9上均套设有缓冲弹簧10，且所述的弹簧10套设在限位块15上，所述的限位块15通过螺栓与下模座2相连。限位块可以有效控制卸料板8倍下压的距离。

所述的缓冲弹簧10的上下两端分别与卸料板8下表面和下模座2的上表面对应配合。使得卸料板8在受到冲压力时，会沿卸料导柱9向运动，而冲压力消失时，卸料板8又会在缓冲弹簧10的作用下复位。

在压料模5一侧的上模座1下表面上，设有竖直向下的冲压公模11，所述的冲压公模11与压料模5之间，间隔有一定的距离，且所述冲压公模11的下端要位于顶件器6下端的下方。在下模座2上还设有与冲压公模11对应配合的冲压母模12。在所述的冲压母模12上设有一个缺口12a，使得所述的冲压母模12水平方向的截面成U形。所述压料模5的另一侧为进料方向。

这样设计可以直接将上料机中的钢板14送入本装置进行冲压，而冲压过的废料板会被冲压公模冲断落入冲压母模中，成为小块废料16，而后从冲压母模的缺口中取出。

这样本装置不但去除了将板料剪成条料的工序，而且小型化的废料也便于收集转运，特别是使用整块板料还可以起到节约13%-15%用料的效果。