一种可防止工件变形的焊接工装的制作方法

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种可防止工件变形的焊接工装。

背景技术：

在日常生产过程中，经常需要将壳体与管体连接在一起，常用的做法是不借助焊接工装直接通过焊接的方式将壳体与管体焊接在一起，其缺陷在于：焊缝冷却后会收缩，从而使得管体的竖立面产生弯曲，影响工件质量。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的焊接工装。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可防止工件变形的焊接工装。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可防止工件变形的焊接工装，包括横向支架、焊接于横向支架一端的竖向支架及焊接于横向支架另一端的第一连接板，所述横向支架与竖向支架之间焊接有数个斜支撑，所述竖向支架与被焊接壳体的端面相抵接，所述第一连接板设置于被焊接管体竖立面的一侧，所述被焊接管体竖立面的另一侧设有第二连接板，所述第一连接板上开设有数个第一安装孔，所述被焊接管体的竖立面上开设有数个第二安装孔，所述第二连接板上开设有数个第三安装孔，所述第二安装孔内设有套管，所述第一连接板、第二连接板及被焊接管体的竖立面三者之间通过安装于第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔内的固定件进行固定连接。

优选地，本发明中的一种可防止工件变形的焊接工装进一步设置为：所述竖向支架由H型钢制成。

优选地，本发明中的一种可防止工件变形的焊接工装进一步设置为：所述竖向支架、第一连接板及第二连接板分别与横向支架呈垂直设置。

优选地，本发明中的一种可防止工件变形的焊接工装进一步设置为：所述横向支架由钢管制成。

优选地，本发明中的一种可防止工件变形的焊接工装进一步设置为：所述固定件为螺栓及螺母。

优选地，本发明中的一种可防止工件变形的焊接工装进一步设置为：所述第一连接板及第二连接板均由钢板制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的焊接工装结构简单、安装方便，通过采用本发明中的焊接工装进行焊接作业，可解决因焊缝收缩而引起的工件变形问题。

【附图说明】

图1是本发明中焊接工装的结构示意图，其中揭示了未安装于被焊接工件上的情形。

图2是本发明中焊接工装的结构示意图，其中揭示了安装于被焊接工件上的情形。

图3是本发明中第一安装板的结构示意图。

图中：1、横向支架，2、竖向支架，3、第一连接板，30、第一安装孔，4、斜支撑，5、被焊接壳体，50、端面，6、被焊接管体，60、竖立面，61、第二安装孔，610、套管，7、第二连接板，70、第三安装孔，8、螺栓，9、螺母。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种焊接工装作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种可防止工件变形的焊接工装，包括横向支架1、焊接于横向支架1一端的竖向支架2及焊接于横向支架1另一端的第一连接板3，所述竖向支架2由H型钢制成，所述横向支架1由钢管制成。所述横向支架1与竖向支架2之间焊接有数个斜支撑4，所述竖向支架2与被焊接壳体5的端面50相抵接，所述第一连接板3设置于被焊接管体6竖立面60的一侧，所述被焊接管体竖立面60的另一侧设有第二连接板7，所述第一连接板3及第二连接板7均由钢板制成，所述竖向支架2、第一连接板3及第二连接板7分别与横向支架1呈垂直设置。所述第一连接板3上开设有数个第一安装孔30，所述被焊接管体6的竖立面60上开设有数个第二安装孔61，所述第二连接板7上开设有数个第三安装孔70，所述第二安装孔61内设有套管610，螺栓8穿过第一安装孔30、第二安装孔61及第三安装孔70，所述螺栓8的两端分别设有与螺栓8相配合的螺母9，从而使第一连接板3、第二连接板7及被焊接管体6的竖立面60固定在一起。本发明中焊接工装的工作原理为：本发明中的焊接工装通过一端与被焊接壳5体的端部50相抵接，另一端固定于被焊接管体6的竖立面60上，当焊缝收缩时，由于有这样的一个支架将被焊接管体6的竖立面60固定住，因此使得被焊接管体的竖立面60不会因为焊缝收缩而弯曲变形。

综上所述，本发明中的焊接工装结构简单、安装方便，通过采用本发明中的焊接工装进行焊接作业，可解决因焊缝收缩而引起的工件变形问题

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。