1.一种方管弯圆成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)工装设计制作：依据方管弯圆的尺寸要求依据方管弯圆的尺寸要求设计制作专用工装，工装由基板(1)及在其上同一面固定连接的若干围圆挡板(2)和若干顶推装置(3)组成；基板(1)作为参考基准平面，围圆挡板(2)成圆周分部，所述圆周的外延连线形成的圆与制造工件的内圆重合，围圆挡板(2)间距参考工件直径和操作空间而定；顶推装置(3)沿工件外圆方向设置以提供方管弯曲时所需的外力；
(2)工件预弯：使用弯管机将方管进行预弯，获得比规定直径大10—20%的圆弧；
(3)工件固定：将预弯的方管圆弧，固定在专用工装上；当工件弯圆直径要求较小时，在预弯好的方管内加入沙粒压实，防止再次弯曲时出现缺陷；
(4)工件热矫正：以专用工装的基板(1)作为矫正圈体平面度的基准，围圆挡板(2)作为矫正圈体的胎具，根据圆度要求、平面度要求和圈体平面波浪的变形情况划出矫正范围，配合顶推装置外力，采用火焰将方管圆弧加热膨胀、变形，使圈体逐渐成形，迅速冷却到常温，工件收缩后获得工件弯曲变形量，达到要求后撤出工装；
(5)余量切除：方管余量切除，接头焊接后圈体成形，焊缝打磨平整；
(6)抛丸处理：消除工件内残余应力，增加表面强度；
其中步骤(2)可先于步骤(1)进行，也可与其同步进行；
所述步骤(1)—步骤(5)可根据需要重复进行。
2.根据权利要求1所述的一种方管弯圆成形工艺，其特征在于，步骤(4)工件热矫正中的加热温度控制在500—600℃。
3.根据权利要求1所述的一种方管弯圆成形工艺，其特征在于，所述(4)工件热矫正中的加热方式为氧炔焰加热。
4.根据权利要求1所述的一种方管弯圆成形工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的变形量较大时，采用喷水冷却方式。
5.用于权利要求1所述方管弯圆成形工艺的一种方管弯圆成形工装，其特征在于，所述工装由基板(1)及在其上同一面固定连接的围圆挡板(2)和顶推装置(3)组成；基板(1)作为参考基准平面，围圆挡板(2)成圆周分部，顶推装置(3)沿工件外圆方向设置以提供方管弯曲时所需的外力。
6.根据权利要求5所述的一种方管弯圆成形工装，其特征在于，所述基板(1)与围圆挡板(2)之间的固定连接是焊接或者螺栓连接。
7.根据权利要求5所述的一种方管弯圆成形工装，其特征在于，所述基板(1)与顶推装置(3)之间的固定连接是焊接或者螺栓连接。
8.根据权利要求5所述的一种方管弯圆成形工装，其特征在于，所述基板(1)为厚度40—50mm的热轧板。