用于光器件与软性电路板焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种用于光器件与软性电路板焊接的夹具。

背景技术：

目前，光器件与软性电路板的焊接方法大都采用人工进行焊接，即依靠工人对光器件进行手工逐颗焊接，焊接的过程是将每颗光器件装载到普通的产品焊接插座上，而光器件的发射接收性能是否好坏都与焊接有密切的关系。依靠人工焊接或会出现焊接后光器件与软性电路板之间有间隙的坏品，同时，这些焊接项目对焊接人员的技能要求很高，测试人员需要经过较长期的学习和训练才能上岗。这种焊接方法焊接效率低，焊接准确性、良率差，耗费的人力大，对人员的技能要求高，并且测试时间长容易造成焊接人员的疲劳损伤及降低焊接质量或速度。因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于光器件与软性电路板焊接的夹具，取放方便，便于操作，底座内设置有自动调节高度机构，确保每个产品在夹具中高度，使光器件在同一个水平面线上，保证产品焊接后的质量。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型的夹具主要用于与光器件焊接设备组合使用，更换夹具方便，焊接良率搞。

用于光器件与软性电路板焊接的夹具，包括盖板和底座，所述底座的两侧对称设置有与盖板相互压紧的压紧机构，其特征在于：所述盖板的表面贯穿设置有若干个以一字陈列排行的盖板定位孔，底座的表面贯穿设置有与盖板定位孔相应的底座定位孔，在底座定位孔的开孔处设置有用于固定软性电路板的定位槽，该定位槽沿着底座的自身长度方向延伸，使盖板定位孔与底座定位孔一一对应形成用于放置光器件的孔位通道，所述底座的内部设置有自动调节高度机构，该自动调节高度机构包括平行设置在底座内部底面的安装底板，该安装底板的表面均匀分布有弹簧，该弹簧竖直设置，同时在每个弹簧的顶部安装有可顶起光器件的顶起柱，盖板定位孔、底座定位孔、弹簧以及顶起柱由上往下依次同中心轴设置，光器件放置于孔位通道内由顶起柱顶起，使光器件在同一个水平面线上。

作为优选地，所述压紧机构包括可上下摆动地设置在底座左右两侧的左压紧手柄一、左压紧手柄二、右压紧手柄一和右压紧手柄二，位于左压紧手柄一与左压紧手柄二之间设置有往外延伸的左卡柱，位于右压紧手柄一与右压紧手柄二之间设置有往外延伸的右卡柱。

作为优选地，所述盖板的左右两侧分别均设置有往内凹陷用于将盖板和底座两者分开的槽位。

作为优选地，所述底座的前后侧面分别设置有用于与焊接定位平台配合的定位柱。

本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的底座内设置有自动调节高度机构，确保每个产品在夹具中高度，使光器件在同一个水平面线上，保证产品焊接后的质量；另外，本夹具一次能摆放100颗产品，通过与焊接设备进行自动焊接，提高了作业效率，夹具定产品的方向，保证产品的方向一致性，取放方便，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2的A-A方向截面图；

图4为本实用新型实施例底座的主视图；

图中，1为盖板，2为底座，3为槽位，4为盖板定位孔，5为软性电路板，6为光器件，7为安装底板，8为弹簧，9为顶起柱，10为左压紧手柄一，11为左压紧手柄二，12为右压紧手柄一，13为右压紧手柄二，14为左卡柱，15为右卡柱，16为定位槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图4，本方案中的用于光器件6与软性电路板5焊接的夹具，包括盖板1和底座2，所述底座2的两侧对称设置有与盖板1相互压紧的压紧机构，所述盖板1的左右两侧分别设置有往内凹陷用于将盖板1和底座2两者分开的槽位3。

所述盖板1的表面贯穿设置有若干个以一字陈列排行的盖板定位孔4，底座2的表面贯穿设置有与盖板定位孔4相应的底座2定位孔，在底座2定位孔的开孔处设置有用于固定软性电路板5的定位槽16，该定位槽16沿着底座2的自身长度方向延伸，使盖板定位孔4与底座2定位孔一一对应形成用于放置光器件6的孔位通道，所述底座2的内部设置有自动调节高度机构，该自动调节高度机构包括平行设置在底座2内部底面的安装底板7，该安装底板7的表面均匀分布有弹簧8，该弹簧8竖直设置，同时在每个弹簧8的顶部安装有可顶起光器件6的顶起柱9，盖板定位孔4、底座2定位孔、弹簧8以及顶起柱9由上往下依次同中心轴设置，光器件6放置于孔位通道内由顶起柱9顶起，使光器件6在同一个水平面线上。本实施夹具共设置有十排，每排可放置十个光器件6，也就是整个夹具可以防止100个产品，再通过与焊接设备进行自动焊接，大大提高了焊接的效率。

所述压紧机构包括可上下摆动地设置在底座2左右两侧的左压紧手柄一10、左压紧手柄二11、右压紧手柄一12和右压紧手柄二13，位于左压紧手柄一10与左压紧手柄二11之间设置有往外延伸的左卡柱14，位于右压紧手柄一12与右压紧手柄二13之间设置有往外延伸的右卡柱15。所述底座2的前后侧面分别设置有用于与焊接定位平台配合的定位柱。与现有技术相比，本实用新型的底座2内设置有自动调节高度机构，确保每个产品在夹具中高度，使光器件6在同一个水平面线上，保证产品焊接后的质量；另外，本夹具一次能摆放100颗产品，通过与焊接设备进行自动焊接，提高了作业效率，夹具定产品的方向，保证产品的方向一致性，取放方便，便于操作。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。