所属技术领域本实用新型涉及一种定位工装，特别是涉及一种加工球类零件的定位工装。
背景技术：
目前现有技术球类零件球面的加工，是通过机床两顶针来固定球的两端，定位精度差，加工误差大，球体表面加工完成后，当需要加工球体通道孔时，需更换成钻床，由于球体表面加工误差的存在，使得加工出的球体通道孔的中心和球体的中心定会存在一定的偏差，进而无法保证球体的质量。
技术实现要素：
为了克服现有加工球体零件的缺点，本实用新型提供一种结构简单、定位精准，可靠保证加工精度的球类零件定位加工工装。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，球类零件定位加工工装，包括外轴套、内轴套以及压板，外轴套的形状为中空的I形，其端部锥面，外轴套的两端均匀分布n个槽孔，位于外轴套的两端的槽孔交叉分布，每一端的数量至少为3个,使得外轴套两端部在外力作用下可以径向向外撑开，需要加工的球类零件套装在外轴套上；内轴套由依次设置的连接段、限位段、光轴段以及固定段组成，内轴套整体为一轴类零件，其一端伸出外轴套的内孔中，使得光轴段与外轴套的内表面配合，限位段的直径大于光轴段，其右端面为锥面且与外轴套左端面的锥面相配合并压紧，使其将外轴套撑开，从而将外轴套与球类零件压紧，连接段上设有外螺纹，加工球类零件时，将连接段与加工设备连接，位于内轴套最右端的固定段穿出外轴套，固定端上设有外螺纹；压板套装在固定段上并通过螺母固定，其左端面为锥面且与外轴套的右端面的锥面相配合并压紧，使其将外轴套撑开，从而将外轴套与球类零件压紧。本实用新型的有益效果是：球类零件加工时，拆装方便；且以球体通道的中心为球体外表面加工的中心，定位精准，不存在误差，有效的保证了球体零件的质量。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2本实施例立体分解图。图中：1.连接段；2.限位段；3.外轴套；4.槽孔；5.光轴段；6.固定段；7.螺母；8.压板；9.球类零件；10.内轴套。具体实施方式如图1、2所示，球类零件定位加工工装，包括外轴套3、内轴套10以及压板8，外轴套3的形状为中空的I形，其端部锥面，外轴套3的两端均匀分布n个槽孔4，位于外轴套3的两端的槽孔4交叉分布，每一端的数量至少为3个，需要加工的球类零件9套装在外轴套上3；内轴套10由依次设置的连接段1、限位段2、光轴段5以及固定段6组成，内轴套10整体为一轴类零件，其一端伸出外轴套3的内孔中，使得光轴段5与外轴套3的内表面配合，限位段2的直径大于光轴段5，限位段2右端面为锥面且与外轴套3左端面的锥面相配合，并将外轴套3与球类零件9压紧，连接段1上设有外螺纹，加工球类零件9时，将连接段1与加工设备连接，位于内轴套10最右端的固定段6穿出外轴套3，固定端6上设有外螺纹；压板8套装在固定段6上并通过螺母7固定，其左端面为锥面且与外轴套3的右端面的锥面相配合，将外轴套3与球类零件9压紧。加工球类零件9时，第一步，首先将球类零件9套装在外轴套3上；第二步，将外轴套3套装在内轴套10上，其内表面与光轴段5配合，内轴套10的限位段2右端面的锥面与外轴套3左端面配合，由于在外轴套3的左端开设n个槽孔4，故当外轴套3的左端面与限位段2的锥面配合时，限位段2会向外支撑外轴套3，使得外轴套3与球类零件9相互压紧；第三步，将压板8套装在固定段6上，同理，由于外轴套3的右端面开设槽孔4，故当外轴套3的右端面与压板8的锥面配合时，压板8会向外支撑外轴套3，使得外轴套3与球类零件9相互压紧；第四步，将螺母7旋在固定段6上，并旋紧，使得压板8、外轴套3以及内轴套10三者相互贴合；第五步，将连接段1与加工设备连接。