用于加工轴承座径向孔的立式加工中心夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工轴承座径向孔的立式加工中心夹具。

背景技术：

目前，轴承座上的径向孔加工主要采用钻床加工，该加工方法需要设计立式钻床专用钻夹具进行工件定位、夹紧和导向，然而，专用钻夹具只能为某一尺寸零件的加工所专用，当同类零件尺寸变化时，就需要重新制作另外的专用钻夹具，且重新设计制造周期长、劳动量大；此外，钻夹具结构复杂，工件加工完毕还需要人工攻丝，工序分散，工人操作劳动强度大，生产效率低，加工质量得不到保证，经常出现返工现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工轴承座径向孔的立式加工中心夹具，该夹具不仅可以降低工人劳动强度、提高生产效率、实现自动攻丝、保证径向孔的加工精度，而且还适用于不同尺寸轴承座上径向孔的数控加工。

为实现上述目的，一种用于加工轴承座径向孔的立式加工中心夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括立板、定位台阶轴、垫圈、固定螺母、防转销钉和底板；所述立板垂直固定在底板的一端，立板上设有供定位台阶轴穿过的圆柱孔；所述定位台阶轴的中心轴垂直贯穿立板和工件，中心轴的两端均设有外螺纹，中心轴靠近立板的一端套有固定螺母，固定螺母与立板之间设有垫圈，所述垫圈的外径大于圆柱孔的内径；所述定位台阶轴中部以中心轴为中心依次套设有空心圆柱体Ⅰ、空心圆柱体Ⅱ和空心圆柱体Ⅲ，所述空心圆柱体Ⅰ位于圆柱孔内且空心圆柱体Ⅰ外径与圆柱孔内径一致；所述空心圆柱体Ⅱ与立板相接触，空心圆柱体Ⅱ的外径大于空心圆柱体Ⅲ的外径，空心圆柱体Ⅲ上套有工件且工件抵靠在空心圆柱体Ⅱ上；所述空心圆柱体Ⅱ和空心圆柱体Ⅲ分别与中心轴螺纹套接；所述防转销钉嵌入立板至防转销钉与空心圆柱体Ⅲ的销孔相接触；所述夹紧装置包括开口压板和夹紧螺母，所述开口压板放置在工件上，所述夹紧螺母的外径大于开口压板的开口宽度。

进一步的，所述空心圆柱体Ⅱ与空心圆柱体Ⅲ之间设有垫片。

进一步的，所述空心圆柱体Ⅲ靠近夹紧装置的一侧设有定位圈。

优选的，所述空心圆柱体Ⅰ与中心轴为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型采用立式加工中心实现了轴承座径向钻孔、铣沉孔及攻丝等加工的自动化，一次装夹完成径向孔加工，减少了辅助时间，该夹具结构简单，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，保证了工件径向孔的加工精度，并且仅需更换定位台阶轴上的空心圆柱体Ⅱ和空心圆柱体Ⅲ的尺寸大小，即可实现不同尺寸的轴承座径向孔的数控自动加工或径向其他表面的自动加工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中沿B-B线的剖视图；

图中：1、工件，2、立板，3、定位台阶轴，3-1、中心轴，3-2、空心圆柱体Ⅰ，3-3、空心圆柱体Ⅱ，3-4、空心圆柱体Ⅲ，4、垫圈，5、固定螺母，6、防转销钉，7、底板，8、开口压板，9、夹紧螺母，10、圆柱体孔，11、径向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种用于加工轴承座径向孔的立式加工中心夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括立板2、定位台阶轴3、垫圈4、固定螺母5、防转销钉6和底板7；所述立板2垂直固定在底板7的一端，立板2上设有供定位台阶轴3穿过的圆柱孔10；所述定位台阶轴3的中心轴3-1垂直贯穿立板2和工件1，中心轴3-1的两端均设有外螺纹，中心轴3-1靠近立板2的一端套有固定螺母5，固定螺母5与立板2之间设有垫圈4，所述垫圈4的外径大于圆柱孔10的内径；

所述定位台阶轴3中部以中心轴3-1为中心依次套设有空心圆柱体I3-2、空心圆柱体II3-3和空心圆柱体III3-4，所述空心圆柱体I3-2位于圆柱孔10内且空心圆柱体I3-2外径与圆柱孔10内径一致；所述空心圆柱体II3-3与立板2相接触，空心圆柱体II3-3的外径大于空心圆柱体III3-4的外径，空心圆柱体III3-4上套有工件1且工件1抵靠在空心圆柱体II3-3上；所述空心圆柱体II3-3和空心圆柱体III3-4分别与中心轴3-1螺纹套接；所述防转销钉6嵌入立板2至防转 销钉6与空心圆柱体III3-4的销孔相接触；所述空心圆柱体II3-3和空心圆柱体III3-4限制了工件1的5个自由度，仅工件1绕中心轴3-1的回转自由度未限制，满足工件1径向孔的加工要求；所述夹紧装置包括开口压板8和夹紧螺母9，所述开口压板8放置在工件1上，所述夹紧螺母9的外径大于开口压板8的开口宽度；使用扳手实现夹紧螺母9对工件1的夹紧和松开，开口压板8的开口结构大大缩短了夹紧螺母9夹紧和松开的工作行程，实现工件1的快速装卸。

为了使空心圆柱体II3-3与空心圆柱体III3-4之间接触更紧密，所述空心圆柱体II3-3与空心圆柱体III3-4之间设有垫片。

为了使定位台阶轴3在加工过程中更稳定，所述空心圆柱体III3-4靠近夹紧装置的一侧设有定位圈；所述空心圆柱体I3-2与中心轴3-1为一体结构。

加工前，首先以立板2的竖直面Q进行夹具找正，通过底板7和压板将该夹具固定于立式三轴加工中心工作台上；以立板2的顶面R进行Z坐标轴对刀，以空心圆柱体III3-4的外侧壁进行X坐标轴对刀，以竖直面Q进行Y坐标轴，建立刀具加工运动的基准零点。

然后，将定位台阶轴3的中心轴3-1垂直穿过立板2，并使空心圆柱体I3-2和空心圆柱体II3-3分别与圆柱体孔10和立板2相接触，将垫圈4套在中心轴3-1靠近立板2的一端，接着将固定螺母5拧紧在中心轴3-1靠近立板2的一端，从而实现定位台阶轴3在立板2上的定位；根据所需加工的轴承座的内径尺寸，来选择空心圆柱体II3-3和空心圆柱体III3-4的尺寸大小，将工件1套在空心圆柱体III3-4上并使工件1抵靠在空心圆柱体II3-3上，完成工件1的正确定位；将开口压板8放在工件1上，使用扳手顺时针旋转夹紧螺母9压紧开口压板8，从而实现工件1的快速夹紧，进而保证轴承座不会随着加工过程而松动，进而确保其位置不变，从而保证径向孔的加工精度。

最后，加工中心运行径向孔数控程序完成钻孔、铣沉孔和攻丝等内容的自动加工，加工完毕后，使用扳手逆时针旋转夹紧螺母9松开开口压板8，实现工件的快速卸掉。随后进入加工循环，即装入工件1、夹紧工件1、运行程序自动加工和卸掉工件1。如图1所示，该夹具能同时完成两个工件1上的径向孔11数控加工。