一种具有表面检测的摩擦焊装置的制作方法

本实用新型涉及摩擦焊接领域，尤其是一种具有表面检测的摩擦焊装置。

背景技术：

摩擦焊是一种固态焊接方法，以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动及施加轴向压力使两摩擦表面加热到塑性状态，通过界面的分子扩散和再结晶将异种金属连接起来。现有技术中，通常采用连续自动化设备完成摩擦焊；对工件表面质量在线检测困难，焊接质量出现问题无法及时发现；若采用人工干预的方法会打断整个连续的加工过程，不仅浪费人力物力，还严重影响整个焊接生产的进程，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种具有表面检测的摩擦焊装置，其能够在摩擦焊加工过程中准确进行表面质量检测，不仅保证焊接质量，还能够使整个加工过程连续，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有表面检测的摩擦焊装置，其中，包括用于摩擦焊的加工线和沿所述加工线运转方向依次排布的上料装置、表面加工装置、摩擦焊装置和下料装置，所述加工线上还设置有表面检测装置，所述表面检测装置设置于所述摩擦焊装置之前。

其中，所述表面检测装置包括照明装置、摄像头和控制器，所述照明装置和摄像头与所述控制器电连接。

其中，所述摄像头设置于所述加工线的正上方，所述照明装置设置于所述摄像头和加工线之间。

其中，所述照明装置为环形LED光源。

其中，所述摄像头内设置有CCD图像传感器。

其中，所述控制器还与所述下料装置电连接。

其中，所述加工线为圆环形并沿运转方向转动，所述加工线上均匀设置有四个固定座，四个所述固定座分别置于所述上料装置、表面加工装置、摩擦焊装置和下料装置下方。

其中，所述下料装置的一侧设置有下料区，所述下料区包括合格品区和不良品区。

其中，所述表面加工装置为对表面粗糙度进行加工的铣刀。

其中，所述摩擦焊装置包括转轴和随所述转轴转动的夹具。

本实用新型所述的一种具有表面检测的摩擦焊接装置，其包括能够连续进行摩擦焊的加工线，加工线上依次设置有上料装置、表面加工装置、摩擦焊装置和下料装置，能够实现连续自动化完成摩擦焊；加工线上还设置有表面检测装置，表面检测装置设置于摩擦焊装置之前，能够在整个连续的摩擦焊加工过程中，在摩擦焊之前对待焊工件表面质量进行检测，避免因待焊工件表面加工不合格或带有油污而影响焊接质量，表面检测无需打断连续加工进程，不影响加工效率，同时还能够提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的具有表面检测的摩擦焊装置的俯视图；

图2是图1中A-A向视图。

附图标记：

1、加工线；11、固定座；2、上料装置；3、表面加工装置；4、摩擦焊装置；41、转轴；42、夹具；5、下料装置；6、表面检测装置；61、照明装置；62、摄像头；63、CCD图像传感器；7、下料区；71、合格品区；72、不良品区。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实施例所述一种具有表面检测的摩擦焊装置，其中，包括用于摩擦焊的加工线1和沿所述加工线1运转方向依次排布的上料装置2、表面加工装置3、摩擦焊装置4和下料装置5，所述加工线1为圆环形并沿运转方向转动，所述加工线1上均匀设置有四个固定座11，四个所述固定座11分别置于所述上料装置2、表面加工装置3、摩擦焊装置4和下料装置5下方，所述表面加工装置3为对表面粗糙度进行加工的铣刀，所述摩擦焊装置4包括转轴41和随所述转轴41转动的夹具42，所述加工线1上还设置有表面检测装置6，所述表面检测装置6设置于所述摩擦焊装置4之前。

所述表面检测装置6包括照明装置61、摄像头62和控制器，所述照明装置61和摄像头62与所述控制器电连接；所述摄像头62设置于所述加工线1的正上方，所述照明装置61设置于所述摄像头62和加工线1之间；摩擦焊之前对待焊工件表面质量进行检测，检查是否有加工不合格或带有油污，照明装置61对待焊工件表面进行照明，待焊工件沿加工线1由表面加工装置3运转至摩擦焊装置4过程中，摄像头62对待焊工件表面进行拍摄。

所述照明装置61为环形LED光源；能够突显待焊工件边缘和表面高度的变化，便于摄像头62对待焊工件表面状况进行拍摄；所述摄像头62内设置有CCD图像传感器63；摄像头62拍摄得到的图像通过CCD图像传感器63转化为电信号传送至控制器，控制器与对照组进行比对后判断该待焊工件表面质量是否合格。

所述控制器还与所述下料装置5电连接；所述下料装置5的一侧设置有下料区7，所述下料区7包括合格品区71和不良品区72；根据摄像头62反馈回的信息进行比对判断后，根据判断结果所述控制器控制所述下料装置5将工件投放至相应的下料区7。

本实施例所述的一种具有表面检测的摩擦焊装置在使用过程中，加工线1上的固定座11固定有待焊的铜片，固定座11沿加工线1依次经过上料装置2、表面加工装置3、摩擦焊装置4和下料装置5；固定座11位于上料装置2下方时，上料装置2将待焊的铜片置于固定座11，固定座11夹紧铜片；固定座11沿加工线1运转至表面加工装置3下方时，铣刀对铜片表面进行铣加工；加工结束后铣刀向上撤出，固定座11继续沿加工线1运转；在沿加工线1运转过程中经过表面检测装置6，照明装置61对铜片表面照明，摄像头62对铜片表面进行拍摄，摄像头62拍摄得到的图像通过CCD图像传感器63转化为电信号传送至控制器，控制器与对照组进行比对后判断该铜片表面质量是否合格并标记；固定座11运转至摩擦焊装置4下方时，夹具42夹持铝棒随转轴41高速转动并不断压向铜片，直至铜片和铝棒完成摩擦焊接相连；摩擦焊接完成后，夹具42松开铝棒并向上撤出，固定座11运转至下料装置5下方；控制器根据判断结果控制下料装置5，下料装置5将表面质量合格工件投放至合格品区71，将表面质量不合格工件投放至不良品区72。摩擦焊加工线1上增设有表面检测装置6，能够在整个连续的加工过程中，在摩擦焊之前对铜片表面质量进行检测，避免因铜片表面加工不合格或带有油污而影响焊接质量，表面检测无需打断连续加工进程，不影响加工效率，同时还能够提高加工质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。