一种板材裁切机的制作方法

本实用新型属于汽车零部件生产用板材的加工设备技术领域，涉及一种板材裁切机。

背景技术：

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，私家车的保有量越来越大，汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，且目前汽车的零部件多由金属板材直接冲压而成，而用于冲压成汽车零部件的金属板材则需要裁切机裁切成合适的大小，这样一来，才能实现对汽车零部件的生产，然而目前用于加工生产汽车零部件所需金属板材的裁切机存在以下缺点：1、目前的用于加工生产汽车零部件所需金属板材的裁切机上一般都设置有输送带，该输送带的作用是将裁切完的板材送出，然而目前安装在裁切机上的输送带在输送裁切完的板材时，输送带上的板材容易滑落，从而会影响企业的正常生产；2、目前的用于加工生产汽车零部件所需金属板材的裁切机在板材裁切完成后，需要通过人工将板材从输送带上取下，并通过人工对裁切完成后的板材进行堆叠，这样一来，存在工作人员劳动强度大，企业生产效率低的缺点，不利于企业的高效生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的板材裁切机。

本实用新型的板材裁切机，包括机架及安装在机架上的冲压机本体，冲压机本体上安装有上裁切模，上裁切模下方的冲压机本体上安装有与上裁切模相配的下裁切模，冲压机本体上安装有用于输送裁切后的板材的输送带，冲压机本体右侧的机架上安装有收料机构，输送带两端上方均设置有可与输送带配合转动的导向辊，导向辊两端通过伸缩杆安装在冲压机本体上，伸缩杆包括安装在冲压机本体上的套管及插接在套管中的插 杆，套管中设置有可供插杆滑动的滑腔，插杆底部通过拉簧与滑腔的底部连接，导向辊两端与插杆转动连接，收料机构包括呈前后对称设置的一对安装在机架上的支撑架，支撑架上端铰接有接料架，支撑架上安装有用于带动接料架转动的第二气缸，第二气缸的活塞杆与接料架铰接，接料架下方的机架上可左右滑动地连接有用于承载裁切完成后的板材的升降台。

本实用新型的板材裁切机，其中，导向辊的外周壁上设置有若干条呈周向分布的防滑凸棱，防滑凸棱沿导向辊的长度方向延伸。

本实用新型的板材裁切机，其中，防滑凸棱的外侧壁为弧形状结构。

本实用新型的板材裁切机，其中，升降台上方前后两侧均设置有推板，支撑架上安装有用于带动推板前后移动的第三气缸，推板与第三气缸的活塞杆固定。

本实用新型的板材裁切机，其中，升降台上设置有若干道防滑凸条。

本实用新型有益效果：1、通过导向辊的设置，导向辊能够将板材压在输送带上，从而能够防止板材从输送带上滑落，提高输送带对板材输送的可靠性，且伸缩杆可伸缩，这样一来导向辊与输送带之间的间隙能够进行灵活调整，以适应不同厚度的板材；2、通过收料机构的设置，能够实现对裁切完成后的板材的收料，从而无需通过人工将板材从输送带上取下，也无需通过人工对裁切完成后的板材的堆叠，这样一来，能够降低工作人员的劳动强度，提高企业的生产效率，有利于企业的高效生产。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为供料机构的左视结构示意图；

图3为张紧装置的剖视结构示意图；

图4为底座和滑动块的剖视结构示意图；

图5为冲压机本体的右视结构示意图；

图6为收料机构的右视结构示意图；

图7为伸缩杆的剖视结构示意图；

图8为图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示的板材裁切机，包括机架1及安装在机架1上的冲压机本体2，冲压机本体2上安装有上裁切模21，上裁切模21下方的冲压机本体2上安装有与上裁切模21相配的下裁切模22，冲压机本体2左侧的机架1上安装有用于向冲压机本体2中送入原材料的供料机构，冲压机本体2上安装有用于输送裁切后的板材的输送带23，冲压机本体2右侧的机架1上安装有收料机构。

供料机构包括安装在机架1上的底座31、可上下滑动地连接在底座31中的滑动块32及可转动地连接在滑动块32上的张紧装置，底座31中设置有可供滑动块32滑动的空腔311，滑动块32的底部固定有滑板321，滑板321的下端面中部固定有螺套322，空腔311的底部固定有用于带动滑动块32上下移动的第一电机33，螺套322与第一电机33的输出轴螺纹连接，张紧装置包括可转动地连接在滑动块32上的转轴34、套设在转轴34上且可沿转轴34轴向移动的套筒35及若干个呈弧形条状的张紧板37，滑动块32上安装有用于带动转轴34转动的第二电机36，转轴34与第二电机36的传动轴传动连接，转轴34远离第二电机36的一端设置有台阶部341，套筒35套设在台阶部341上，若干个张紧板37呈周向分布，每个张紧板37的内侧面一端均铰接有第一连杆371，第一连杆371的另一端与转轴34的外壁铰接，每个张紧板37的内侧面另一端均铰接有第二连杆372，第二连杆372的另一端与套筒35的外壁铰接，转轴34与套筒35之间的台阶部341上可滑动地套设有两个电磁铁38且两个电磁铁38分别与转轴34和套筒35固定，底座31的前侧面及后侧面上设置有可供转轴34和第二电机36滑动的开口312。

底座31前侧的机架1上可滑动地连接有送料架39，机架1上安装有用于带动送料 架39前后移动的第一气缸391，第一气缸391的活塞杆与送料架39固定。

送料架39的上端面由两侧向中部倾斜；这样设置，能够避免送料架的卷材滑落。

张紧板37的外侧面上设置有防滑层373；这样设置，能够避免张紧板与卷材之间出现打滑的现象，提高张紧装置张紧的可靠性。

张紧板37设置有四个。

输送带23两端上方均设置有可与输送带23配合转动的导向辊41，导向辊41两端通过伸缩杆42安装在冲压机本体2上，伸缩杆42包括安装在冲压机本体2上的套管421及插接在套管421中的插杆422，套管421中设置有可供插杆422滑动的滑腔423，插杆422底部通过拉簧424与滑腔423的底部连接，导向辊41两端与插杆422转动连接；这样设置，能够防止板材从输送带上滑落，提高输送带对板材输送的可靠性，且伸缩杆可伸缩，这样一来导向辊与输送带之间的间隙能够进行灵活调整，以适应不同厚度的板材。

导向辊41的外周壁上设置有若干条呈周向分布的防滑凸棱411，防滑凸棱411沿导向辊41的长度方向延伸；这样设置，能够避免导向辊与板材之间出现打滑现象，提高对板材输送的可靠性。

防滑凸棱411的外侧壁为弧形状结构；这样设置，能够减小防滑凸棱与板材之间的摩擦力。

收料机构包括呈前后对称设置的一对安装在机架1上的支撑架51，支撑架51上端铰接有接料架52，支撑架51上安装有用于带动接料架52转动的第二气缸56，第二气缸56的活塞杆与接料架52铰接，接料架52下方的机架1上可左右滑动地连接有用于承载裁切完成后的板材的升降台53。

升降台53上方前后两侧均设置有推板54，支撑架51上安装有用于带动推板54前后移动的第三气缸55，推板54与第三气缸55的活塞杆固定；这样设置，能够将下落到升降台上的板材整理平整。

升降台53上设置有若干道防滑凸条531；这样设置，能够避免板材在防滑台上出现打滑的现象。

本实用新型的工作原理是：通过人工将卷材放置到送料架上，第一电机带动滑动块下移，滑动块带动张紧装置下移，当张紧装置与卷材中的通孔对齐时，第一气缸带动送料架及送料架上的卷材向张紧装置一侧移动，当张紧装置插入到卷材中的通孔中后，对两个电磁铁通电，且使得两个电磁铁互相吸引，这样一来，套筒就会向转轴一侧移动，使得张紧板向外侧移动，最终使得张紧板贴紧在卷材的通孔的侧壁上，第一电机带动滑动块、张紧装置及张紧装置上的卷材上移(在上述过程中，带动卷材移动可以使用其他搬运装置，不一定需要使用本实施方式提及的送料架)，然后将卷材的头部拉出并拉伸到导向辊与输送带之间，冲压机本体带动上裁切模下移，上裁切模与下裁切模闭合后将卷材切断，从而制造出板材，输送带将裁切完成后的板材输送到收料机构上，第二电机带动张紧装置及卷材转动，卷材的头部重新延伸到导向辊与输送带之间，收料机构上的接料架实现对来自输送带的板材的接料，当第二气缸伸展时，第二气缸带动接料架转动，接料架上的板材落到升降台上，第三气缸带动推板向内侧移动，将升降台上的板材整理平整，当升降台上的板材过多时，可推动升降台向右移动，方便工作人员通过搬运设备将板材取走。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。