本实用新型涉及热轧轧机换辊小车配套电气设备领域，尤其涉及一种电动换辊小车动力电缆的保护装置。
背景技术：
热轧精轧机电动换辊小车经过工作辊横移盖板移动至热轧精轧机附近时，如果横移盖板发生移动将切断电动换辊小车的动力电缆而发生设备故障，为防止故障发生，普遍采用在换辊小车上安装检测换辊小车位置信号的编码器，当编码器检测到横移盖板处于电动换辊小车与动力电缆固定端之间时，横移盖板的PLC控制逻辑联锁功能禁止横移盖板移动。
由于编码器的控制电缆为软线，且控制电缆随电动换辊小车移动，在电动换辊小车移动过程中控制电缆长期磨损，容易导致编码器的控制电缆损坏，当编码器的控制电缆损坏或者编码器检测出现错误，则编码器不能将电动换辊小车已处于横移盖板上或已通过横移盖板的信号发送给PLC控制系统，PLC控制系统则未发出禁止横移盖板移动的联锁信号，允许横移盖板移动而切断动力电缆引发设备故障。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动换辊小车动力电缆的保护装置，能稳定可靠的检测出电动换辊小车所处的位置，并根据电动换辊小车所处的位置发出是否允许横移盖板移动的信号，防止动力电缆被横移盖板切断。
本实用新型解决其技术问题所采用的电动换辊小车动力电缆的保护装置，包括检测装置和PLC控制系统，所述检测装置包括固定支架和接近开关，所述接近开关通过固定支架安装在动力电缆固定端与横移盖板之间，所述接近开关通过控制线与PLC控制系统连接。
进一步的，所述接近开关安装在动力电缆固定端与横移盖板之间的动力电缆的导向槽内。
进一步的，所述控制线位于电动换辊小车的行走平台下方。
进一步的，所述控制线采用硬线。
本实用新型的有益效果是：电动换辊小车向横移盖板方向移动的过程中，当动力电缆到达接近开关的感应区域，动力电缆内部的屏蔽铜皮触发接近开关发出检测信号，此时，电动换辊小车已处于横移盖板上或已通过横移盖板，接近开关发出的检测信号通过控制线传输到PLC控制系统，通过PLC控制系统的逻辑判断，控制横移盖板的液压缸的电磁阀处于失电状态，禁止油液压缸动作，从而使横移盖板不能移动，防止换辊小车的动力电缆被切断的故障发生。能稳定可靠的检测出电动换辊小车所处的位置，并根据电动换辊小车所处的位置发出是否允许横移盖板移动的信号，防止动力电缆被横移盖板切断。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图中所示：检测装置1、固定支架11、接近开关12、PLC控制系统2、动力电缆固定端3、横移盖板4、控制线5、动力电缆6、导向槽7、行走平台8、电动换辊小车9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，电动换辊小车动力电缆的保护装置，包括检测装置1和PLC控制系统2，所述检测装置包括固定支架11和用于感应动力电缆6内部金属的接近开关12，所述接近开关12通过固定支架11安装在动力电缆固定端3与横移盖板4之间，所述接近开关12通过控制线5与PLC控制系统2连接。
其中，固定支架11起到调节接近开关12的感应距离和固定接近开关12的作用；接近开关12为检测元件，动力电缆6的内部金属(例如：屏蔽铜皮)作为被检测对象；接近开关12通过固定支架11安装在动力电缆固定端3与横移盖板4之间，接近开关12的安装位置使得：电动换辊小车9向横移盖板4方向移动的过程中，当动力电缆6到达接近开关12的感应区域，动力电缆6内部的屏蔽铜皮触发接近开关11发出检测信号，此时，电动换辊小车9已处于横移盖板4上或已通过横移盖板4，接近开关11发出的检测信号通过控制线5传输到PLC控制系统2，通过PLC控制系统2的逻辑判断，控制横移盖板4的液压缸的电磁阀处于失电状态，禁止油液压缸动作，从而使横移盖板4不能移动，防止电动换辊小车9的动力电缆6被切断的故障发生。
本实用新型的电动换辊小车动力电缆的保护装置，能稳定可靠的检测出电动换辊小车所处的位置，并根据电动换辊小车所处的位置发出是否允许横移盖板移动的信号，防止动力电缆被横移盖板切断。
接近开关12可以采用国产元件，但作为优选的实施方式，接近开关12采用进口元件，性能更稳定，具有防水、防油污等特点。
进一步的，作为优选的实施方式，所述接近开关12安装在动力电缆固定端3与横移盖板4之间的动力电缆6的导向槽7内。接近开关12安装在动力电缆6的导向槽7内，不仅不会阻挡电动换辊小车9移动，防止电动换辊小车9移动过程中碰撞接近开关12，而且便于感应动力电缆6内部的屏蔽铜皮。
为了防止控制线5影响电动换辊小车9移动，同时防止电动换辊小车9移动过程中磨损控制线5，作为优选的实施方式，所述控制线5位于电动换辊小车的行走平台8下方。进一步的，作为优选的实施方式，所述控制线5采用硬线。通过硬线连接接近开关12和PLC控制系统2，可以保证信号稳定传输，且控制线5不易损坏。