一种行星齿轮磨齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种磨齿夹具，更具体地说，涉及一种行星齿轮磨齿夹具。

背景技术：

本公司(江苏亿鼎传动机械有限公司)主要生产有行星增速器内齿圈、行星齿轮、联轴器齿套、高速产品人字齿轮轴等齿轮，其中行星齿轮的加工工艺中有一磨齿工序，由于磨齿工序属于齿轮的精加工工序，故齿轮在磨齿机上的装夹定位就显得非常重要。

目前，在对行星齿轮进行磨齿加工中使用的定位夹具是由连为一体的底座、支撑体和工件定位座组成，工件定位座通过支撑体支撑在底座上，在工件定位座边缘开设有四个螺栓过槽(如图1所示)。为了便于行星齿轮装夹，在行星齿轮的一端面加工有四个螺纹孔，四个螺纹孔的位置与定位夹具的工件定位座边缘开设的四个螺栓过槽相对应，定位夹具在行星齿轮装夹在磨齿机前已安装固定在磨齿机的工作台上。

装夹行星齿轮时，将行星齿轮设置的螺纹孔的端面朝下放置在定位夹具的工件定位座上，并旋接上螺栓使行星齿轮固定在工件定位座上，由于工件定位座的上表面为平面，故行星齿轮齿轮只是在垂直方向上得以定位，而在水平方向未能定位，这样就必须用对行星齿轮的中心孔进行打表的方法确定行星齿轮在水平方向的位置，之后再紧固螺栓，完成行星齿轮在磨齿机上的装夹定位。由于行星齿轮较重，在定位夹具上对其进行移动不太容易，故采用打表来找正行星齿轮位置的方法十分费时费力，增加了行星齿轮磨削加工的工时，故降低了生产效率，特别在批量生产行星齿轮的过程中，往往因装夹找正浪费较多的时间，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种行星齿轮磨齿夹具，采用本实用新型的技术方案，采用了四爪卡盘的原理设计，结构简单，设计巧妙，能够快速对行星齿轮进行装夹找正，大大缩短了装夹找正的时间，提供了生产效率，降低了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种行星齿轮磨齿夹具，包括底座，还包括与行星齿轮的中心孔间隙配合的定芯座，所述的底座的工件定位面设置有与定芯座下端凸起相匹配的内台阶，定芯座安装于内台阶内并固定安装在底座的工件定位面上，且定芯座的中心轴线与底座上通孔的中心轴线重合；所述的底座的工件定位面边缘开设有螺栓过槽；所述的定芯座的上表面内凹形成容置孔，该容置孔的内侧壁上设有用于辅助校正行星齿轮径向跳动的调节机构。

更进一步地，所述的调节机构包括调节螺栓，所述的调节螺栓的尾部设有插孔；所述的调节螺栓的尾部穿过容置孔的内侧壁后在调节螺栓尾部的插孔内插接顶块。

更进一步地，所述的调节机构设置有四个，且周向均匀分布。

更进一步地，所述的定芯座通过四个周向均匀分布固定螺栓固定安装在底座的工件定位面上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种行星齿轮磨齿夹具，其包括与行星齿轮的中心孔间隙配合的定芯座，底座的工件定位面设置有与定芯座下端凸起相匹配的内台阶，内台阶的存在便于定芯座安装定位，定芯座安装于内台阶内并固定安装在底座的工件定位面上，且定芯座的中心轴线与底座(1)上通孔的中心轴线重合，底座的工件定位面边缘开设有螺栓过槽，定芯座的上表面内凹形成容置孔，该容置孔的内侧壁上设有用于辅助校正行星齿轮径向跳动的调节机构，装夹时直接将行星齿轮放置在底座的工件定位面上，并使得行星齿轮通过其中心孔与底座工件定位面上的定芯座间隙配合，再通过调节机构辅助校正行星齿轮径向跳动，最后用螺栓将行星齿轮紧固在底座上，即可完成行星齿轮装夹定位的工作，能够快速对行星齿轮进行装夹找正，大大缩短了装夹找正的时间，提供了生产效率，降低了生产成本；

(2)本实用新型的一种行星齿轮磨齿夹具，其调节螺栓的尾部设有插孔；所述的调节螺栓的尾部穿过容置孔的内侧壁后在调节螺栓尾部的插孔内插接顶块，采用了四爪卡盘的原理设计，结构简单，设计巧妙，使用方便，对行星齿轮的调节幅度小，容易控制，大大缩短了装夹找正的时间。

附图说明

图1为现有的行星齿轮磨齿夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种行星齿轮磨齿夹具的主剖视图；

图3为本实用新型的一种行星齿轮磨齿夹具的俯视图。

示意图中的标号说明：1、底座；2、定芯座；3、行星齿轮；4、调节螺栓；5、固定螺栓；6、顶块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2和图3，本实施例的一种行星齿轮磨齿夹具，包括底座1和与行星齿轮的中心孔间隙配合的定芯座2，底座1的工件定位面设置有与定芯座2下端凸起相匹配的内台阶，内台阶的存在便于定芯座2的安装定位，定芯座2安装于内台阶内并固定安装在底座1的工件定位面上，且定芯座2的中心轴线与底座1上通孔的中心轴线重合，本实施例中定芯座2通过四个周向均匀分布固定螺栓6固定安装在底座1的工件定位面上；底座1的工件定位面边缘开设有螺栓过槽；定芯座2的上表面内凹形成容置孔，该容置孔的内侧壁上设有用于辅助校正行星齿轮径向跳动的调节机构，本实施例中调节机构设置有四个，且周向均匀分布，装夹时直接将行星齿轮放置在底座1的工件定位面上，并使得行星齿轮通过其中心孔与底座1工件定位面上的定芯座2间隙配合，再通过调节机构辅助校正行星齿轮径向跳动，最后通过螺栓将行星齿轮紧固在底座1的螺栓过槽上，即可完成行星齿轮装夹定位的工作，能够快速对行星齿轮进行装夹找正，大大缩短了装夹找正的时间，提供了生产效率，降低了生产成本；调节机构包括调节螺栓4，所述的调节螺栓4的尾部设有插孔；调节螺栓4的尾部穿过容置孔的内侧壁后在调节螺栓4尾部的插孔内插接顶块6，采用了四爪卡盘的原理设计，结构简单，设计巧妙，使用方便，对行星齿轮的调节幅度小，容易控制，大大缩短了装夹找正的时间。

本实用新型的一种行星齿轮磨齿夹具，采用了四爪卡盘的原理设计，结构简单，设计巧妙，能够快速对行星齿轮进行装夹找正，大大缩短了装夹找正的时间，提供了生产效率，降低了生产成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。