本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种单向阀专用铣夹具。
背景技术：
单向阀具有操作简便、止回性能优越等特点，被广泛应用到各种设备中，对于鼓风系统中的单向阀阀体，其斜槽的加工是阀体加工过程中尤其关键的一步，斜槽加工过程中，传统的加工工序为在阀体上划出斜槽线，然后转动铣床，调整好铣削的角度，再进行工件的装夹、找正，最后进行加工，该种斜槽的加工方法，工序较为麻烦，费时、费力，工作效率低，无法满足供货需求，并且使用的灵活度较低，因此，设计一种使用方便、调节灵活的单向阀专用铣夹具十分有必要。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种单向阀专用铣夹具。
所述的一种单向阀专用铣夹具，其特征在于包括夹具体，所述夹具体由倾斜板及水平板一体式设置，所述水平板的中心设置有通孔，所述通孔内设置有螺杆，螺杆的上端设置有螺母，所述螺杆的下端插接设置在车床刀架溜板上，位于水平板与溜板之间的螺杆上套接设置有弹簧，所述倾斜板上设置有定位板，定位板上设置有压板，所述压板、定位板通过螺栓与倾斜板固定，所述螺栓上设置有螺帽。
所述的一种单向阀专用铣夹具，其特征在于所述压板的长度大于定位板的长度，压板、定位板与倾斜板之间形成的空隙用于放置单向阀阀体。
所述的一种单向阀专用铣夹具，其特征在于单向阀阀体上的斜槽的倾斜角度与倾斜板的倾斜角度互余。
所述的一种单向阀专用铣夹具，其特征在于对应阀体斜槽的水平位置处设置有槽铣刀，所述槽铣刀设置在三爪自定心卡盘上，且槽铣刀的中心与斜槽的中心位于同一平面内。
所述的一种单向阀专用铣夹具，其特征在于所述夹具体呈L型设置。
本实用新型结构新颖、设计合理，通过设置在水平块与溜板之间的弹簧，实现方便快捷的对夹具体的高度进行调整，以适应不同型号阀体的加工，扩大铣夹具的使用范围，提高使用的灵活度，定位板的设置，可实现对阀体的精准定位，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-倾斜板，2-水平版，3-螺杆，4-螺母，5-溜板，6-弹簧，7-定位板， 8-压板，9-螺栓，10-螺帽，11-阀体，12-斜槽，13-槽铣刀，14-三爪自定心卡盘。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种单向阀专用铣夹具，用于单向阀阀体上斜槽的加工，包括L形夹具体，夹具体由倾斜板1及水平板2一体式设置，水平板2的中心设置有通孔，通孔内设置有螺杆3，螺杆3的上端设置有螺母4，螺杆3的下端插接设置在车床刀架溜板5上，为实现夹具体的调整，在位于水平板2与溜板5之间的螺杆3上套接设置弹簧6，倾斜板1上设置有定位板7，定位板7上设置有压板8，压板8、定位板7通过螺栓9与倾斜板1固定，螺栓9上设置有螺帽10。其中，压板8的长度大于定位板7的长度，压板8、定位板7与倾斜板1之间形成的空隙用于放置单向阀阀体11，单向阀阀体11上的斜槽12的倾斜角度与倾斜板1的倾斜角度互余，为实现阀体斜槽12的加工，在对应阀体斜槽12的水平位置处设置有槽铣刀13，槽铣刀13设置在三爪自定心卡盘14上，且槽铣刀13的中心与斜槽12的中心位于同一平面内。
本实用新型加工方法，首先调整普通车床，将普通车床上的小刀架卸下，通过螺杆3安装夹具体，具体为，螺杆3的穿过水平板2的通孔后在螺杆3的下端套接设置弹簧6，然后将螺杆3插接设置在溜板5上，夹具体安装好后，在三爪自定心卡盘14上装夹槽铣刀13，阀体11装夹在夹具体上并拧紧螺帽10，然后旋拧螺母4，调节夹具体的高度，高度调整完成后，通过移动刀架溜板5及溜板箱来控制斜槽12的长度及深度，这样就可加工了。加工不同型号的阀体时，只需正反方向旋拧螺母4即可，旋拧螺母4的过程中，水平板2沿螺杆3上移或下移，从而使弹簧6压缩及伸长，进而达到夹具体高度的调整，以适应不同型号阀体的加工，该种调节方式方便快捷，节省阀体加工工序，提高工作效率。