本实用新型涉及一种成型机，更具体的说是一种全封闭压机自动成型机。
背景技术：
目前橡胶、塑料、金属板等物品通过改变外部形状，广泛的应用于工业和生活中，但是传统工艺制作的物品无法保证产品的质量以及生产效率，浪费了很多财力、物力和人力。
技术实现要素：
本实用型主要解决的技术问题是提供一种全封闭压机自动成型机，可以更加快速准确的将材料压制成型，提高了产品的生产效率和产品质量，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种成型机，更具体的说是一种全封闭压机自动成型机，包括凹模固定板、机座、凹模、压紧螺母、控制平台、送料固定柱、送料槽、送料架、送料架定位装置、凸模固定板、凸模、限位平台、伸缩装置、限位缸、取件架定位装置、取件架、取件器、取件固定柱、液压装置和底座，可以更加快速准确的将材料压制成型，提高了产品的生产效率和产品质量，降低了生产成本。
机座焊接在底座上；控制平台安装在机座上；送料架通过送料架定位装置固定在送料固定柱上,取件架通过取件架定位装置固定在取件固定柱上,送料固定柱和取件固定柱分别焊接在机座的两侧；成型机的凸模通过压紧螺母固定在凸模固定板上；成型机的凹模通过压紧螺母固定在凹模固定板上；液压装置和伸缩装置焊接在限位平台上；送料槽和取件器都是通过曲杆方式连接；限位平台与机座保持平行与限位缸保持垂直。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全封闭压机自动成型机所述的送料架和取件架在成型机的两侧与成型机在同一平面内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全封闭压机自动成型机所述的固定凸模和凹模的压紧螺母的数量为8个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全封闭压机自动成型机所述的限位平台与限位缸的连接方式为焊接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全封闭压机自动成型机所述的穿过凸模固定板和凹模固定板的限位缸数量为4个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全封闭压机自动成型机所述的送料槽和取件器的连接方式为曲杆连接。
本实用新型一种全封闭压机自动成型机的有益效果为：
本实用新型一种全封闭压机自动成型机，可以更加快速准确的将材料压制成型，提高了产品的生产效率和产品质量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种新型的全封闭压机自动成型机的结构示意图。
图中：凹模固定板1；机座2；凹模3；压紧螺母4；控制平台5；送料固定柱6；送料槽7；送料架8；送料架定位装置9；凸模固定板10；凸模11；限位平台12；伸缩装置13；限位缸14；取件架定位装置15；取件架16；取件器17；取件固定柱18；液压装置19；底座20。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合附图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种成型机，更具体的说是一种全封闭压机自动成型机，包括凹模固定板1、机座2、凹模3、压紧螺母4、控制平台5、送料固定柱6、送料槽7、送料架8、送料架定位装置9、凸模固定板10、凸模11、限位平台12、伸缩装置13、限位缸14、取件架定位装置15、取件架16、取件器17、取件固定柱18、液压装置19和底座20。可以更 加快速准确的将材料压制成型，提高了产品的生产效率和产品质量，缩小了生产成本。
机座2焊接在底座20上；控制平台5安装在机座2上；送料架8通过送料架定位装置9固定在送料固定柱6上,取件架16通过取件架定位装置15固定在取件固定柱18上,送料固定柱6和取件固定柱18分别焊接在机座2的两侧；成型机的凸模11通过压紧螺母4固定在凸模固定板10上；成型机的凹模3通过压紧螺母4固定在凹模固定板1上；液压装置19和伸缩装置13焊接在限位平台12上；送料槽7和取件器17都是通过曲杆方式连接；限位平台12与机座2保持平行与限位缸14保持垂直。
具体实施方式二：
下面结合附图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的送料架8和取件架16在成型机的两侧与成型机在同一平面内。
具体实施方式三：
下面结合附图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定凸模11和凹模3的压紧螺母4的数量为8个。
具体实施方式四：
下面结合附图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的限位平台12与限位缸14的连接方式为焊接。
具体实施方式五：
下面结合附图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的穿过凸模固定板10和凹模固定板1的限位缸14数量为4个。
具体实施方式六：
下面结合附图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的送料槽7和取件器17的连接方式为曲杆连接。
本实用新型工作原理：将送料槽7和取件器17调整到适当高度；启动机器，液压装置19和伸缩装置13工作，在限位平台12上的液压装置19启动，通过伸缩装置13将凸模固定板10拉至最高端；送料系统工作，送料槽7在摇臂曲 杆的作用下将物料导入凹模3内，送料槽7回归原位；液压装置19释放压力，推动凸模固定板10带动凸模11向凹模3运动，只到凸模11和凹模3完全闭合；液压装置19和伸缩装置13工作，在限位平台12上的液压装置19启动，通过伸缩装置13将凸模固定板10拉至最高端；取件装置工作，取件器17在摇臂曲杆的作用下将成型的物品取出；在生产过程中，可通过控制平台5随时停止和启动机器；通过改变凸模11和凹模3的成型形状可以生产出不同形状的产品。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。