一种切割机的制作方法

本实用新型涉及金属管材切割技术领域，具体是一种切割机。

背景技术：

随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，在管材完成初加工之后，需要对其进行切断、装箱等工作。传统的工艺采用人工的方式，由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，不仅工作效率较低，而且人工劳动强度较大，市场上出现了自动化程度高的切割机。目前，不锈钢行业所使用的切割机噪音较大，而且锯片与机头难以磨合，容易造成切管口容易形成毛刺，还容易造成电机烧坏，毛刺不仅会对管材的使用性能造成一定的影响，在使用过程中也容易刮伤使用人员，电机烧坏则造成了生产成本增加；而且现有的切割机还具有生产效率低、故障率高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割机，包括锯头、夹具、行车、行车导轨、机箱体、水箱、液压站和电控箱；所述机箱体内部安装有水箱、液压站和电控箱，箱体上端安装有行车导轨，行车安装在行车导轨上，锯头和夹具均安装在行车上；所述行车包括滚轮、轴承、链轮、滚轴、变频电机、链条和行车板；所述行车板上对称设置有两个滚轴，滚轴的两端均连接有轴承，滚轴的两端分别穿过轴承，并与滚轮固定连接，轴承固定安装在行车板上，两个滚轴的一端均固定安装有链轮，行车板上还安装有变频电机，且两个链轮与变频电机的输出端均通过链条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱体上还安装有显示器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承为UCPH型轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯头包括油缸、双速电机、导轨、齿轮箱、保护罩、钢齿锯片、限位装置、齿轮、蜗杆、蜗轮和固定座，所述双速电机与齿轮箱连接，齿轮箱内部安装有齿轮、蜗杆、蜗轮，齿轮与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，且齿轮与双速电机的输出端固定连接，双速电机驱动齿轮，齿轮驱动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮驱动钢齿锯片，所述齿轮箱通过导轨滑动安装在固定座上，固定座上端安装有油缸，固定座的侧壁上安装有限位装置，限位装置位于齿轮箱的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢齿锯片的直径为475cm。

作为本实用新型再进一步的方案：齿轮箱的一侧固定安装有保护罩，钢齿锯片放置在保护罩内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括调节丝杆、后滑块、前滑块、铜套和气缸，所述气缸上设置有丝杆，所述气缸的输出端连接至前滑块，且前滑块与气缸的输出端之间设置有多个铜套，铜套安装在前滑块上，前滑块的一侧设置有与前滑块相配合的后滑块，后滑块上连接有调节丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前滑块与后滑块上均设置有三个U形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该切割机设计合理，通过将齿轮箱内部进行研磨处理，降低了噪声，通过电路的严密设计，使得电机耐用，具有废品率低、生产成本低、售后成本低的优点；而且锯片与机头容易磨合，在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺，保证了管材的使用性能，避免使用过程中刮伤人员，安全性高；而且该高效切割机还具有工作效率高、故障率低的优点。

附图说明

图1为切割机的立体结构示意图。

图2为切割机的主视图。

图3为切割机的侧视图。

图4为切割机的俯视图。

图5为切割机中锯头的立体结构示意图之一。

图6为切割机中锯头的立体结构示意图之二。

图7为切割机中锯头的侧面剖视图。

图8为切割机中锯头的侧视图。

图9为切割机中行车的结构示意图。

图10为切割机中夹具的结构示意图。

其中：1-锯头；2-夹具；3-行车；4-行车导轨；5-显示器；6-机箱体；7-水箱；8-液压站；9-电控箱；10-油缸；11-双速电机；12-导轨；13-齿轮箱；14-保护罩；15-钢齿锯片；16-限位装置；17-齿轮；18-蜗杆；19-蜗轮；21-滚轮；22-轴承；23-链轮；24-滚轴；25-变频电机；26-链条；27-调节丝杆；28-后滑块；29-前滑块；30-铜套；31-气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-10，一种切割机，包括锯头1、夹具2、行车3、行车导轨4、机箱体6、水箱7、液压站8和电控箱9；所述机箱体6内部安装有水箱7、液压站8和电控箱9，箱体6上端安装有行车导轨4，行车3安装在行车导轨4上，锯头1和夹具2均安装在行车3上，所述机箱体6上还安装有显示器5，显示器5用于显示切割的件数；

所述锯头1包括油缸10、双速电机11、导轨12、齿轮箱13、保护罩14、钢齿锯片15、限位装置16、齿轮17、蜗杆18、蜗轮19和固定座，所述双速电机11与齿轮箱13连接，齿轮箱13内部安装有齿轮17、蜗杆18、蜗轮19，齿轮17与蜗杆18连接，蜗杆18与蜗轮19连接，且齿轮17与双速电机11的输出端固定连接，双速电机11驱动齿轮17，齿轮17驱动蜗杆18，蜗杆18驱动蜗轮19，齿轮箱13的一侧固定安装有保护罩14，钢齿锯片15放置在保护罩14内部，齿轮箱13内部进行研磨处理，降低了噪声，蜗轮19驱动钢齿锯片15，所述齿轮箱13通过导轨12滑动安装在固定座上，固定座上端安装有油缸10，固定座的侧壁上安装有限位装置16，限位装置16位于齿轮箱13的一侧，在双速电机11、齿轮箱13和钢齿锯片15上下移动的过程中，限位装置16在起到限位作用；

所述行车3包括滚轮21、轴承22、链轮23、滚轴24、变频电机25、链条26和行车板；所述行车板上对称设置有两个滚轴24，滚轴24的两端均连接有轴承22，所述轴承22为UCPH型轴承，滚轴24的两端分别穿过轴承22，并与滚轮21固定连接，轴承22固定安装在行车板上，两个滚轴24的一端均固定安装有链轮23，行车板上还安装有变频电机25，且两个链轮23与变频电机25的输出端均通过链条26连接，变频电机25工作时，变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动，链轮23带动滚轴24运动，滚轴24带动滚轮21运动，从而实现行车3在行车导轨4上运动；

所述夹具2包括调节丝杆27、后滑块28、前滑块29、铜套30和气缸31，所述气缸31上设置有丝杆，所述气缸31的输出端连接至前滑块29，且前滑块29与气缸31的输出端之间设置有多个铜套30，铜套30安装在前滑块29上，增加铜套30可以减少机器磨损，而且在铜套30磨损时便于更换，前滑块29的一侧设置有与前滑块29相配合的后滑块28，后滑块28上连接有调节丝杆27，调节丝杆27用于推动后滑块28运动，所述前滑块29与后滑块28上均设置有三个U形凹槽，两侧的U形凹槽为螺栓固定凹槽，气缸31带动前滑块29运动，通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件，锯头1通过钢齿锯片15对工件进行切割，钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中，切割完成时，通过限位装置17起到限位作用，完成一次切割周期，水箱7用于给切割后的产品降温，显示器5用于显示切割的件数；所述钢齿锯片15的直径为475cm。

本实用新型的工作原理是：齿轮箱13内部进行研磨处理，降低了噪声；显示器5用于显示切割的件数；水箱7用于给切割后的产品降温；双速电机11驱动齿轮17，齿轮17驱动蜗杆18，蜗杆18驱动蜗轮19；变频电机25工作时，变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动，链轮23带动滚轴24运动，滚轴24带动滚轮21运动，从而实现行车3在行车导轨4上运动，每来回运动一次为一个行车周期，显示器5上的切割件数增加一件；增加铜套30可以减少机器磨损，而且在铜套30磨损时便于更换；气缸31带动前滑块29运动，通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件，锯头1通过钢齿锯片15对工件进行切割，钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中，切割完成时，通过限位装置17起到限位作用，完成一次切割周期。

该切割机设计合理，通过将齿轮箱13内部进行研磨处理，降低了噪声，通过电路的严密设计，使得电机耐用，具有废品率低、生产成本低、售后成本低的优点；而且锯片与机头容易磨合，在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺，保证了管材的使用性能，避免使用过程中刮伤人员，安全性高；而且该高效切割机还具有工作效率高、故障率低的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。