印刷电路板点焊支架的制作方法

本实用新型涉及到电脑外设电路板加工技术领域，具体地说，是一种印刷电路板点焊支架。

背景技术：

随着社会科技的发展，表面贴装元件的使用越来越多，对于电子产品样品或者小批量电子产品的焊接也很多。在电路板焊接之后，不可避免的会出现漏焊、错焊等现象，因此需要对焊接、烘烤定型后的电路板进行观察检测，并对错焊、漏焊进行补救。

但现有电路板手工焊接支架种类太少，而且设计结构不很合理、操作不方便，不利于观察、补焊，劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种印刷电路板点焊支架，结构简单、生产成本低廉、观察、补焊、拖锡方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种印刷电路板点焊支架，其关键在于：包括分设于左右两侧的左支撑板与右支撑板，在所述左支撑板与右支撑板的顶部固定连接有托板，所述托板为斜面板，在所述托板的下侧边缘连接有挡板，所述托板与挡板之间形成印刷电路板放置区。

本焊接支架在生产过程进行时，将印刷电路板置于所述托板上，并由挡板进行限位，由于所述托板为斜面板，使得放置后的电路板具有一定倾斜角度，因此便于观察电路板是否存在错焊、漏焊等现象，从而便于补焊、拖锡等操作的进行。

进一步的，在所述左支撑板与右支撑板的顶部设置有坡面，所述托板的下底面与该坡面相贴合。

通过上述结构，使得托板具有一定倾斜角度，因此便于观察电路板是否存在错焊、漏焊等现象，从而便于补焊、拖锡等操作的进行。

进一步的，为了结合人眼的最佳视角，所述托板与坡面的倾斜角度为20°～60°。

进一步的，为了对电路板进行良好的限位支撑，所述托板所在平面与所述挡板所在平面之间的夹角为70°～90°。

进一步的，为了减少本支架的加工难度，降低实现成本，所述左支撑板、右支撑板、托板以及挡板一体成型。

进一步的，为了尽量避免对电路板产生损伤，且避免产生静电，所述左支撑板、右支撑板、托板以及挡板均为塑料板。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，将印刷电路板置于所述托板上，并由挡板进行限位，由于所述托板为斜面板，使得放置后的电路板具有一定倾斜角度，因此便于观察电路板是否存在错焊、漏焊等现象，从而便于补焊、拖锡等操作的进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种印刷电路板点焊支架，包括分设于左右两侧的左支撑板1与右支撑板2，在所述左支撑板1与右支撑板2的顶部固定连接有托板3，所述托板3为斜面板，在所述托板3的下侧边缘连接有挡板4，所述托板3与挡板4之间形成印刷电路板放置区。

参见图1与图2，在所述左支撑板1与右支撑板2的顶部设置有坡面，所述托板3的下底面与该坡面相贴合。

本例中，所述托板3与坡面的倾斜角度为30°，所述托板3所在平面与所述挡板4所在平面之间的夹角为90°。

本实施例中，所述左支撑板1、右支撑板2、托板3以及挡板4一体成型，更进一步的，所述左支撑板1、右支撑板2、托板3以及挡板4均为塑料板。

将印刷电路板置于所述托板3上，并由挡板4进行限位，由于所述托板3为斜面板，使得放置后的电路板具有一定倾斜角度，因此便于观察电路板是否存在错焊、漏焊等现象，从而便于补焊、拖锡等操作的进行。