用于自动焊接管材的焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种用于自动焊接管材的焊接工装。

背景技术：

在现有技术中多采用固定夹具来固定管材，需要人工手工焊，管材的环形焊缝在焊接的过程中需要人工不断地调整焊接角度，如平焊、仰焊、立焊等，工人的劳动强度大，同时焊接效率也较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可用于自动焊接管材的焊接工装，以减轻工人劳动强度，提高焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动焊接管材的焊接工装，包括管材固定装置及驱动机构，所述管材固定装置为圆筒，其上设有若干个夹持管材的夹紧螺母，所述驱动机构与圆筒相配合并驱动圆筒转动。

进一步，所述驱动机构包括转轮、支架及电机，所述转轮有若干个，分别设置在支架上，所述转轮通过链条与电机连接并由电机驱动旋转，各转轮均与圆筒外切并驱动圆筒转动。

进一步，所述驱动机构包括齿轮及与齿轮相连接并驱动齿轮转动的电机，所述圆筒的外圆周上这有与齿轮相啮合的轮齿。

进一步，所述夹紧螺母底端设有垫块。

本实用新型的有益效果在于：该装置结构简单，制造维护方便且成本低廉，采用该装置可实现不同直径管材的自动焊接，可完全代替人工焊接，显著提高了焊接效率与焊接精度，操作简单，经济适用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的用于自动焊接管材的焊接工装，包括管材固定装置及驱动机构，所述管材固定装置为圆筒1，其上设有若干个夹持管材2的夹紧螺母3，所述驱动机构与圆筒1相配合并驱动圆筒1转动。

本实施例中的驱动机构包括转轮4、支架5及电机6，所述转轮4有三个，分别通过支架5支撑，并位于圆筒1的左、右侧及下方处与圆筒外缘相切，所述转轮4通过链条7与电机6连接并由电机6驱动旋转，各旋转的转轮4均与驱动圆筒1转动。

具体的，本实施例通过两个可使管材2旋转的焊接工装固定住将要焊接在一起的管材。管材固定装置(圆筒)的四周装有夹紧螺母3，工作时通过拧紧夹紧螺母3来固定住管材2，所述夹紧螺母3底部装有弧形垫块8，弧形垫块8的内侧上装有胶皮以避免螺母损伤管材。通过三个由电机6驱动旋转的转轮4来夹紧圆筒1，并且能够通过转轮4转动来带动圆筒1转动。转轮4上连接有链条7，外置一电机6带动链条7从而使转轮4转动。管材2固定好后，将焊枪固定在位移三轴平台上，该位移三轴平台可实现焊枪的上、下、左、右自由位移。通过调整位移三轴平台上焊枪的位置，使焊枪对准两管材2对接的位置来进行焊接。

当然，所述驱动机构也可为齿轮结构，此时包括齿轮及与齿轮相连接并驱动齿轮转动的电机，所述圆筒的外圆周上这有与齿轮相啮合的轮齿，通过齿轮啮合实现圆筒转动。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。