用于隔热板与护套组装的铆接工装的制作方法

本实用新型涉及一种铆接工装，尤其涉及用于隔热板与护套组装的铆接工装。

背景技术：

铆接是指将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，不需要复杂繁多的零部件即可完成多个零部件相连接，且连接可靠安全。

在汽车的隔热板与护套的相互连接中，铆接应用的非常广泛，然而，现有的铆接工装复杂，铆接操作需要经过繁琐的操作，需要借助于复杂的设备才能完成。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的铆接操作繁琐，有的需要借助于专用的复杂设备才能进行，本实用新型提供了一种来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于隔热板与护套组装的铆接工装，包括安装座和气缸；所述安装座设有位于下侧的底板，所述安装座设有位于上侧的顶板；

所述气缸包括缸体和活塞杆，所述气缸的缸体和所述顶板固定连接，所述活塞杆竖直设置并由缸体的下端伸出，所述活塞杆的伸出端上设有铆接压头；

所述铆接压头包括整平部和翻边部，所述整平部的下端面为一平面，所述翻边部设置在所述整平部的下端面上，所述翻边部的纵截面形状为锥尖向下的锥台形，所述翻边部的轴线方向和所述活塞杆的轴线方向平行设置；所述底板上设有用于护套定位的定位装置。

进一步地：所述定位装置包括固定套、定位柱和弹簧；所述固定套竖直设置，所述固定套的下端面设置在所述底板上，所述固定套的上端面设置有封板，所述封板上设有通孔，所述定位柱穿设在所述通孔中，所述定位柱的轴向竖直设置，所述定位柱的上端面可自所述通孔的上方孔口处向外伸出，所述定位柱可沿轴向在所述通孔内伸缩运动；所述定位柱的外壁上，近下端面处设有沿径向凸起的限位台阶，所述限位台阶位于所述固定套的内孔中，所述限位台阶的上端面可与封板的内侧面部分贴合，阻止定位柱沿轴线向上运动；所述弹簧竖直设置并处于被压缩状态，所述弹簧的下端和底板连接，弹簧的上端和所述定位柱的下端面连接。

进一步地：所述安装座上设有高度调节装置和导向装置；所述高度调节装置的一端和所述顶板连接，另一端和所述底板连接；所述导向装置的一端和所述顶板连接，另一端和所述底板连接。

进一步地：所述导向装置包括导套和导杆；所述导杆竖直固定设置在所述底板上；所述导套套设在所述导杆上，并可在所述导杆上沿轴向自由滑动；所述导套和所述顶板固定连接。

进一步地：所述高度调节装置包括丝杆和螺纹套；所述丝杆竖直设置，所述丝杆的下端设置在所述底板上，所述丝杆的上端设置有手轮，所述丝杆可以在手轮的带动下自由转动；所述螺纹套套设在所述丝杆上，螺纹套的内螺纹和丝杆的外螺纹螺纹连接；所述螺纹套和所述顶板固定连接。

进一步地：所述高度调节装置包括油缸，所述油缸的活塞杆竖直设置，所述油缸的缸体和所述底板固定连接，所述油缸的活塞杆和所述顶板固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于隔热板与护套组装的铆接工装通过气缸来作为铆接动力源，并且锥形铆接压头和可随着铆接过程伸缩调节的定位装置都能保证铆接过程定位准确，铆接的成形美观且铆接效果可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于隔热板与护套组装的铆接工装的结构示意图；

图2是定位装置的放大示意图；

图3是高度调节装置为螺纹套和丝杆组合时铆接工装的结构示意图；

图4是高度调节装置为油缸时的结构示意图。

图中1、安装座，2、气缸，3、定位装置，4、底板，5、顶板，6、缸体，7、活塞杆，8、铆接压头，9、整平部，10、翻边部，11、固定套，12、定位柱，13、弹簧，14、封板，15、通孔，16、限位台阶，17、导套，18、导杆，19、螺纹套，20、丝杆，21、手轮，22、油缸，23、护套，24、隔热板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于隔热板24与护套23组装的铆接工装，包括安装座1和气缸2；所述安装座1设有位于下侧的底板4，所述安装座1设有位于上侧的顶板5；

所述气缸2包括缸体6和活塞杆7，所述气缸2的缸体6和所述顶板5固定连接，所述活塞杆7竖直设置并由缸体6的下端伸出，所述活塞杆7的伸出端上设有铆接压头8；

所述铆接压头8包括整平部9和翻边部10，所述整平部9的下端面为一平面，所述翻边部10设置在所述整平部9的下端面上，所述翻边部10的纵截面形状为锥尖向下的锥台形，所述翻边部10的轴线方向和所述活塞杆7的轴线方向平行设置；所述底板4上设有用于铆接零部件定位的定位装置3。

铆接操作开始时，将护套23镶入隔热板24的安装孔内，并将护套23的压紧边朝上安装入定位装置3中，向气缸2的无杆腔中通入压缩空气，气缸2活塞杆7向下运动，铆接压头8在护套23的压紧边上完成铆接工作，将护套23和隔热板24固定。

在铆接时，翻边部10由于是锥尖朝下的锥台形，因此翻边部10下端能够轻松伸入护套23的压紧边内圈中，完成起初的导向工作，随着活塞杆7向下伸出，翻边部10的大端逐渐扩张翻边部10并使得翻边部10向外翻出，以完成翻边工作；当完成翻边后，整平部9的下端面压平翻边，完成护套23和隔热板24的铆接工作，护套23和隔热板24就被铆接固定成一体了。

如图2所示，所述定位装置3包括固定套11、定位柱12和弹簧13；所述固定套11竖直设置，所述固定套11的下端面设置在所述底板4上，所述固定套11的上端面设置有封板14，所述封板14上设有通孔15，所述定位柱12穿设在所述通孔15中，所述定位柱12的轴向竖直设置，所述定位柱12的上端面可自所述通孔15的上方孔口处向外伸出，所述定位柱12可沿轴向在所述通孔15内伸缩运动；所述定位柱12的外壁上，近下端面处设有沿径向凸起的限位台阶16，所述限位台阶16位于所述固定套11的内孔中，所述限位台阶16的上端面可与封板14的内侧面部分贴合，阻止定位柱12沿轴线向上运动；所述弹簧13竖直设置并处于被压缩状态，所述弹簧13的下端和底板4连接，弹簧13的上端和所述定位柱12的下端面连接。

在铆接操作前，由于受压缩的弹簧13作用，定位柱12被向上顶升，限位台阶16的上端面与封板14的内侧面部分贴合，定位柱12由封板14上伸出，护套23镶入隔热板24的安装孔内，并将护套23的压紧边朝上，将活套的中心孔套设在伸出的定位柱12上，完成第一步的定位工作，继而开始铆接操作。

在铆接进行过程中，翻边部10的下端面与定位柱12的上端面接触，随着气缸2的活塞杆7向下运动，翻边部10顶着定位柱12向下运动，定位柱12缩回至固定套11内，不影响后续铆接工作的进行。

此定位装置3能够保证初始阶段准确的定位，以便翻边部10能够轻松完成导向和翻边的工作，并且在铆接过程中定位柱12能够随着铆接压头8的压入而适时回缩，保证了铆接过程的正常进行。

所述安装座1上设有高度调节装置和导向装置；所述高度调节装置的一端和所述顶板5连接，另一端和所述底板4连接；所述导向装置的一端和所述顶板5连接，另一端和所述底板4连接。

顶板5和底板4直接安装有高度调节装置，使得顶板5和底板4直接的安装距离可以随着铆接工件的不同而任意调节，使得铆接工装的加工范围扩大。另一方面，顶板5和底板4直接安装有导向装置，使得相对活动的顶板5和底板4在完成高度调节操作后整体的结构能够更加的稳定，防止出现晃动等影响操作的情况。

所述导向装置包括导套17和导杆18；所述导杆18竖直固定设置在所述底板4上；所述导套17套设在所述导杆18上，并可在所述导杆18上沿轴向自由滑动；所述导套17和所述顶板5固定连接。

导套17和导杆18组成的导向装置，导向效果高，能够有效防止底板4和顶板5相对晃动，并且在进行高度调节时能够保证导向顺畅，且这种结构免维护，且方便使用安装。

如图3所示，所述高度调节装置包括丝杆20和螺纹套19；所述丝杆20竖直设置，所述丝杆20的下端设置在所述底板4上，所述丝杆20的上端设置有手轮21，所述丝杆20可以在手轮21的带动下自由转动；所述螺纹套19套设在所述丝杆20上，螺纹套19的内螺纹和丝杆20的外螺纹螺纹连接；所述螺纹套19和所述顶板5固定连接。

当需要进行高度调节时，转动手轮21，在手轮21的带动下丝杆20旋转，套设在丝杆20上的螺纹套19将上下移动，带动固定连接的顶板5上下移动，在完成高度调节后可以利用丝杆20和螺纹套19螺纹连接的自锁特性，防止高度的变动，这种调节精度较高。

如图4所示，所述高度调节装置包括油缸22，所述油缸22的活塞杆7竖直设置，所述油缸22的缸体6和所述底板4固定连接，所述油缸22的活塞杆7和所述顶板5固定连接。当需要进行高度调节时，控制油缸22的进回油流向，从而控制活塞杆7的位置达到调节顶板5高度的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。