辊轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种压纹设备检侧器具类技术领域，尤其是辊轴支撑装置。

背景技术：

如图7所示：压纹设备的辊轴一1001为较长的工件，中间的轴直径大，两端的轴承档直径较小，为降低原材料成本，小直径的轴承档位镶嵌式连接，镶嵌前，需要在辊轴一1001的端面先加工盲孔1002，盲孔1002的加工方式为车床上夹住辊轴一1001半成品的一端，另一端用中心架固定，并中心校准后启动车床、辊轴一1001旋转并加工，但是，中心架的三个固定端与辊轴一1001半成品的外圆周是滑动摩擦，升温较快，需不停的添加润滑油，容易把接触面烧焦，盲孔1002加工时，辊轴一1001只能慢速旋转，否则容易把接触面烧焦，也导致该工艺加工的工作效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊轴支撑装置，包括支撑装置主体、连接轴、滚针轴承、螺母，支撑装置主体为圆盘形，内设通孔，支撑装置主体的壁内均布三个方孔，方孔的两侧面均设连接孔，滚针轴承装入方孔内，连接轴穿入方孔一侧的连接孔、滚针轴承的孔内，后伸出方孔另一侧的连接孔后，用螺母连接固定，本实用新型三个滚针轴承形成的圆周与辊轴一的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体的外圆用中心架支撑，辊轴一旋转时，与滚针轴承同步旋转，支撑装置本体与中心架间无旋转运动，解决了以往辊轴一加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题，同时能调高辊轴一的转速加工，也提高了盲孔一的加工效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：辊轴支撑装置，包括支撑装置主体、连接轴、滚针轴承、螺母，所述支撑装置主体为圆盘形，内设通孔，支撑装置主体的壁内均布三个方孔，所述方孔的两侧面均设连接孔，所述滚针轴承装入方孔内，所述连接轴穿入方孔一侧的连接孔、滚针轴承的孔内，后伸出方孔另一侧的连接孔后，用螺母连接固定。

进一步设置，所述方孔以通孔为圆心，在支撑装置主体壁内均布，所述连接孔与通孔为圆心，在同一半径的圆周上均布。

进一步设置，所述连接轴设凸缘台阶，所述凸缘台阶左端设连接杆，所述连接杆左端设外螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型三个滚针轴承形成的圆周与辊轴一的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体的外圆用中心架支撑，辊轴一旋转时，与滚针轴承同步旋转，支撑装置本体与中心架间无旋转运动，解决了以往辊轴一加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题，同时能调高辊轴一的转速加工，也提高了盲孔一的加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中支撑装置主体的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1与辊轴一的支撑连接后的示意图；

图6为图2中连接轴的示意图；

图7为辊轴一的示意图。

图中：支撑装置主体1、方孔101、连接孔102、通孔103、连接轴2、外螺纹201、凸缘台阶202、连接杆203、滚针轴承3、螺母4、辊轴一1001、盲孔1002。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图6所示，辊轴支撑装置，包括支撑装置主体1、连接轴2、滚针轴承3、螺母4，所述支撑装置主体1为圆盘形，内设通孔103，支撑装置主体1的壁内均布三个方孔101，所述方孔101的两侧面均设连接孔102，所述滚针轴承3装入方孔101内，所述连接轴2穿入方孔101一侧的连接孔102、滚针轴承3的孔内，后伸出方孔101另一侧的连接孔102后，用螺母4连接固定，本实用新型三个滚针轴承3形成的圆周与辊轴一1001的外径相符，盲孔加工时，支撑装置套在辊轴一的外径上，支撑装置主体1的外圆用中心架支撑，辊轴一1001旋转时，与滚针轴承3同步旋转，支撑装置本体1与中心架间无旋转运动，把原先接触面的滑动摩擦改为技改后的滚动摩擦，摩擦系数低，解决了以往辊轴一1001加工时与中心架滑动摩擦时发热、表面烧焦的问题，同时能调高辊轴一1001的转速加工，也提高了盲孔一1002的加工效率，降低生产成本。

所述方孔101以通孔103为圆心，在支撑装置主体1壁内均布，所述连接孔102与通孔103为圆心，在同一半径的圆周上均布。

所述连接轴2设凸缘台阶202，所述凸缘台阶202左端设连接杆203，所述连接杆203左端设外螺纹201。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。