全自动钻头生产设备用前处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻头加工技术领域，具体涉及一种全自动钻头生产设备用前处理装置。

背景技术：

现有技术的钻头生产过程中，多采用比较原始的方式手工单独加工方式，其加工方式也比较原始简单，目前本行业缺乏自动化加工钻头的设备，且使用自动化设备，在切割开槽之前，由于钻头刀刃上设有螺旋型开槽，开槽的位置是唯一的，需要在加工前对钻头位置进行前处理并定位，才能在其端部进行切割开径向槽，加工出符合要求的产品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用前处理装置。

本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用前处理装置，包括旋转送料的转盘、由送料台和料斗组成的第一工位、所述前处理装置设于第二工位，包括用于调整钻头位置的旋转调整机构和位置检测机构；

旋转调整机构，其包括伺服电机和由其驱动旋转的定位套，所述定位套上设有用于旋转套住并调整钻头位置用的卡槽，所述定位套与所述转盘上夹头夹住的钻头同轴共线设置；

位置检测机构，包括测量钻头相对于夹头伸出长度的位置传感器。

本实用新型进一步设置为，所述转盘包括分度盘。

本实用新型进一步设置为，所述位置传感器为光栅尺。

本实用新型进一步设置为，所述夹头上还连接有伸缩气缸。

本实用新型进一步设置为，所述伺服电机与所述定位套之间还设有齿轮。

本实用新型进一步设置为，所述伺服电机的尾部还设有推动伺服电机和所述定位套前伸的调整气缸，所述伺服电机的底部设有滑轨。

本实用新型进一步设置为，所述前处理装置还包括控制器，所述控制器分别连接伺服电机、调整气缸、位置传感器、伸缩气缸。

本实用新型具有下述有益效果：

1.自动化程度高，能有效防止出现轴位置偏移。

2.可以根据不同开槽轴进行处理，通用性好。

3.性能可靠，结构设计合理，维修方便。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型定位套的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供全自动钻头生产设备用前处理装置，包括旋转送料的转盘1、由送料台2和料斗3组成的第一工位、所述前处理装置设于第二工位，包括用于调整钻头位置的旋转调整机构和位置检测机构；

旋转调整机构，其包括伺服电机4和由其驱动旋转的定位套5，所述定位套5上设有用于旋转套住并调整钻头6位置用的卡槽51，所述定位套5与所述转盘1上夹头11夹住的钻头6同轴共线设置；

位置检测机构，包括测量钻头相对于夹头伸出长度的位置传感器。图中未画出。

所述转盘包括分度盘。通过分度盘精确控制每个工位的输送。

所述位置传感器为光栅尺。也可以是其他的位置传感器，优选光栅尺。

所述夹头上还连接有伸缩气缸12。使得夹头前伸或后退。

所述伺服电机与所述定位套之间还设有齿轮。

所述伺服电机的尾部还设有推动伺服电机和所述定位套前伸的调整气缸，所述伺服电机的底部设有滑轨。作为一种优选方式，也可以不设置。

所述前处理装置还包括控制器，所述控制器分别连接伺服电机、调整气缸、位置传感器、伸缩气缸。

具体使用时：

第一步，在第一工位，送料台2和料斗3以及送料机构将钻头6压入夹头11中，转盘3之后旋转并进入前处理装置进行钻头加工的前处理。

第二步，转盘1旋转至第二工位，因合金钻头端部切槽时，正确的切割面需要将合金钻头（带外螺旋齿）旋转到特定位置并固定，但在第一工位压入到夹头中夹紧的合金钻头，钻头端部位置或伸出长度是不符合切割位置要求的，因此需要通过伺服电机带动定位套，通过定位套上的卡槽，将合金钻头卡住，同时伺服电机带动定位套旋转到特定位置并压入夹头中固定锁紧。

第三步，再通过位置传感器或光栅尺测量钻头伸出夹头端面的高度或长度，通过检测高度或长度，提供给后续切割工位作为切割位置信息，确保切割准确。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。