技术领域
本发明涉及烘焙用烤盘的自脱模模具。
背景技术：
当前在模具压模加工生产作业过程中，为了提高产品脱模工作效率，防止产品与模具间发证刮蹭、粘连等严重影响产品质量的情况出线，目前的模具上往往均配备专用的 产品脱模用顶针设备及与顶针设备配套的辅助机构，通过顶针设备虽然可有效的改善产品 脱模作业的工作效率和脱模质量，但同时也导致了模具结构负责，使用及操作的灵活性不 足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种可以不实用顶针设备的发明模具设备，以满足实 际生产使用的需要。
申请号为201510489646.5公开了一种无顶针自动脱模模具，包括 定位底座、定位杆、上压模板、下压模板、脱模顶针、上模具、下模具及降温装置，定位杆至少四根，其末端与定位底座上表面垂直连接，顶端与下压模板垂直连接，上压模板位于下压模板正上方，上模具及下模具位于上压模板、下压模板之间，上模具和下模具通过螺栓连接，脱模顶针末端与定位底座铰接，前端嵌于下模具内，降温装置包括半导体制冷装置、换气风机、散热循环管及散热风机。该发明结构较为复杂，成本较高。
申请号为201610453391 .1公开了一种自动脱模的冲压模具，包括通过导柱连接的上模座和下模座，所述上模座设置有上模具，所述下模座设置有下模具，所述导柱包括连接所述上模座的上立柱，连接所述下模座的第一导柱和第二导柱，以及连接所述上立柱、第一导柱、第二导柱，并沿所述第一导柱和第二导柱上下移动的滑块，所述第一导柱和第二导柱之间形成空腔，所述第二导柱连接一导管，所 述导管一端连通所述空腔，所述下模具设置有通孔，所述导管另一端连接所述下模具的通孔。该发明通过滑块下压第一导柱和第二导柱内的空气，使得第一导柱和第二导柱内的空气处于压缩状态，由于加工件直接接触下模具下方的通孔，使得上模具在撤去的时候，通孔内的压缩空气能够弹开下模具和加工件，形成自动脱模。该发明合模时，底部空腔内的压缩空气对工件始终有一个向上的顶推力，导致合模不到位，工件压铸尺寸不精确的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种烘焙用烤盘的自脱模模具，通过行程开关智能判断合模时机，蓄能气缸精确释放空气动能，实现工件的自动脱模。
为了实现上述技术目的，本发明具体采取以下技术方案：
一种烘焙用烤盘的自脱模模具，包括压模设备，压膜设备包括：工作台，设置于工作台面上的定模，所述定模的上方设置动模，所述动模与冲压机构连接；工作台内设有第一气缸、储气罐、第二气缸以及位于定模两侧的第一纵向孔道、第二纵向孔道，冲压机构上位于动模两侧设有两根可随冲压机构同步上下运动的连动杆，分别是第一连动杆和第二连动杆，其中，第一连动杆的一端与冲压机构固定连接，另一端通过第一纵向孔道并伸进所述第一气缸内与第一气缸的活塞连接，第二连动杆与第二纵向孔道滑动配合；第一气缸与储气罐之间通过第一管道相连，储气罐与第二气缸之间通过第二管道和第三管道相连通，所述第二管道上设有第一电磁阀，第三管道上设有第二电磁阀，还包括与第一电磁阀电连接的第一行程开关、和与第二电磁阀电连接的第二行程开关，两个行程开关用于检测动模与定模之间的两个位置，分别是第一位置，动模与定模之间合模时，第一行程开关打开第二管路上的第一电磁阀，第二气缸向储气罐内储气；第二位置，动模与定模之间分模时，第二行程开关打开第三管路上的第二电磁阀，储气罐向第二气缸内充气。
所述第一管道上设有单向阀。
工作台底部位于第二纵向孔道的一侧设置第一行程开关，工作台上部位于第二纵向孔道的一侧设置第二行程开关。
所述第一行程开关和第二行程开关均为压触式行程开关，所述第二连动杆的杆壁一侧设有用于与第一行程开关和第二行程开关相接触的凸起。
所述第二汽缸的活塞杆上端连接脱模推杆。
本发明的有益效果是：
本发明一种烘焙用烤盘的自脱模模具，通过两个不同位置的行程开关，智能判断动模与定模之间的相对位置，即合模时机，从而控制蓄能气缸精确释放空气动能，实现工件的自动脱模。具有在不影响工件压模品质的情况下，实现快速有效脱模的有益效果。
附图说明
图1是本发明一种烘焙用烤盘的自脱模模具的结构示意图；
其中1为工作台；2为定模；3为动模；4为第一气缸；5为储气罐；6为第二气缸；7为第一纵向孔道；8为第二纵向孔道；9为第一连动杆；10为第二连动杆；11为第一管道；12为第三管道；14为第一行程开关；15为第二行程开关；16为单向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。
如图1所示，本发明一种烘焙用烤盘的自脱模模具，包括工作台1，设置于工作台1面上的定模2，所述定模2的上方设置动模3，所述动模3与冲压机构连接；工作台1内设有第一气缸4、储气罐5、第二气缸6以及位于定模2两侧的第一纵向孔道7、第二纵向孔道8，冲压机构上位于动模3两侧设有两根可随冲压机构同步上下运动的连动杆，分别是第一连动杆9和第二连动杆10，其中，第一连动杆9的一端与冲压机构固定连接，另一端通过第一纵向孔道7并伸进所述第一气缸4内与第一气缸4的活塞连接，第二连动杆10与第二纵向孔道8滑动配合；第一气缸4与储气罐5之间通过第一管道11相连，储气罐5与第二气缸6之间通过第二管道12和第三管道13相连通，所述第二管道12上设有第一电磁阀，第三管道13上设有第二电磁阀，还包括与第一电磁阀电连接的第一行程开关14、和与第二电磁阀电连接的第二行程开关15，两个行程开关用于检测动模3与定模2之间的两个位置，分别是第一位置，动模3与定模2之间合模时，第一行程开关14打开第二管路上的第一电磁阀，第二气缸6向储气罐5内储气；第二位置，动模3与定模2之间分模时，第二行程开关15打开第三管路上的第二电磁阀，储气罐5向第二气缸6内充气。所述第一管道11上设有单向阀。工作台1底部位于第二纵向孔道8的一侧设置第一行程开关14，工作台1上部位于第二纵向孔道8的一侧设置第二行程开关15。
作为本发明技术方案的一个优选技术方案，所述第一行程开关14和第二行程开关15均为压触式行程开关，所述第二连动杆10的杆壁一侧设有用于与第一行程开关14和第二行程开关15相接触的凸起。
作为本发明技术方案的一个优选技术方案，所述第二汽缸的活塞杆上端连接脱模推杆。
本发明一种烘焙用烤盘的自脱模模具的工作过程是：
压模：下压装置带动动模3向下运动，第一连动杆9向下运动带动第一气缸4内的活塞向下运动，第一气缸4通过第一管道11对储气罐5进行储气；此时，第二连动杆10碰触到第一行程开关14，第一行程开关14打开第二管道12上的第一电磁阀，第二气缸6向储气罐5内储气；
压模完成：下压机构带动动模3向上运动，当第二连动杆10碰触到第二行程开关15，第二行程开关15打开第二管路中的第二电磁阀，储气罐5向第二气缸内迅速注气，第二气缸内的活塞向上移动通过脱模推杆将工件从定模上顶下。