一种隔磁环加工工装的制作方法

本发明涉及一种加工工装，尤其涉及一种隔磁环用的加工工装。

背景技术：

如图1所示，隔磁环作为电磁铁中重要的元件，它的加工精度要求很高，其形状为中空环状，环形平台下方设有中空凸台，在环形平台上设置有通孔(3)和半圆槽(1)，在中空凸台上设置有凸台槽(2)，三者的位置度要求很高，在数控加工中心上一次加工完成才能够保证精度要求，但是三个加工处位于产品相对的两个面上，在常规的装夹方式下，以环形平面定位装夹，加工环形平面上的通孔(3)和半圆槽(1)，在对凸台槽(2)加工就必须换面定位，这样做就会造成位置偏差，若采用中空凸台定位加工凸台槽(2)时，在加工通孔(3)和半圆槽(1)就会因为刀具干涉而无法加工，因此类似隔磁环形状的产品在加工中急需一种可以一次装夹定位加工两个面的工装夹具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种隔磁环加工工装，保证隔磁环在加工时通过一次装夹定位可以加工相互垂直的两个表面，同时可以装夹多个产品，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种隔磁环加工工装，包括工装台，还包括定位槽、压板和压紧螺栓；所述的定位槽位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接；所述的压板位于所述的定位槽的上方，与被加工隔磁环相抵的环形平面触；所述的压紧螺栓位于所述的压板的上方，贯穿所述的压板和定位槽，与所述的定位槽螺纹连接。

进一步的，所述的定位槽、压板和压紧螺栓相互一一对应，并且均不少于一个，均匀分布在所述的工装台上。

进一步的，所述的工装台设置不少于一个。

进一步的，所述的工装台上设置有装配孔，所述的装配孔位阶梯孔，不少于一个，均匀分布在所述的工装台的一侧，与加工中心配合装配。

进一步的，所述的工装台的两侧均设置有所述的装配孔，所述的装配孔相对于所述的工装台的中心对称。

进一步的，所述的定位槽包括定位销、中间环槽、中心凸台、半圆加工槽、凸台加工槽、通孔槽和中心螺纹孔；所述的定位销位于所述的定位槽的外侧，与所述的工装台固定连接；所述的中间环槽位于所述的定位销的内侧，向所述的工装台的内部延伸，深度大于被加工隔磁环的高度；所述的半圆加工槽位于所述的中间环槽的外圆处，沿所述的中间环槽的中心线向外延伸，与被加工隔磁环上的半圆槽的位置相对应；所述的凸台加工槽位于所述的中间环槽的一侧，与所述的中间环槽相连通，延伸至所述的中间凸台，与被加工隔磁环的凸台槽相对应；所述的中心凸台位于所述的中间环槽的中心，与所述的工装台固定连接；所述的中心螺纹孔位于所述的中间凸台的中心，与所述的压紧螺栓相配合。

进一步的，所述的定位销不少于三个，均匀分布在所述的中间环槽的外圆外，与被加工隔磁环的环形平面的外圆相抵触。

进一步的，所述的定位销上靠近所述的中间环槽的一面设置有圆弧面，所有的所述的定位销的圆弧面均位于同一圆弧上，中心与所述的中间环槽的中心重合，所有的所述的圆弧面均一次加工成型。

进一步的，所述的通孔槽设置有多个，中心位于同一圆弧上，圆弧中心与所述的中间环槽的中心重合，与被加工隔磁环的通孔相配合，并且直径大于被加工通孔的直径，均匀分布在所述的中间环槽的外圆上，与所述的中间环槽相连。

进一步的，所述的半圆加工槽设置有多个，沿着所述的中间环槽的中心线向外延伸，均匀分布在同一圆弧上，圆弧中心与所述的中间环槽的中心重合，与被加工隔磁环的半圆槽相配合，外形尺寸大于被加工半圆槽的尺寸，凹陷在所述的工装台的表面。

与现有技术相比，本发明提供的一种隔磁环加工工装，通过一次装夹可以保证相互垂直的隔磁环的环形平面和中空凸台同时加工，可以保证加工精度，同时多个产品同时装夹，可以一次加工多个零件，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明的被加工零件的结构示意图。

图2示出本发明的主视图。

图3示出本发明的立体结构示意图。

其中：1.半圆槽、2.凸台槽、3.通孔、4.工装台、5.压板、6.压紧螺栓、7.定位槽、8.定位销、9.中间环槽、10.半圆加工槽、11.凸台加工槽、12.通孔槽、13.中心凸台、14.中心螺纹孔、15.装配孔、16.圆弧面。

具体实施方式

如图所示，一种隔磁环加工工装，包括工装台4，还包括定位槽7、压板5和压紧螺栓6；所述的定位槽7位于所述的工装台1上，与所述的工装台1固定连接，用于定位被加工隔磁环；所述的压板5位于所述的定位槽7的上方，与被加工隔磁环的环形平面相抵触，用于压紧被加工隔磁环；所述的压紧螺栓6位于所述的压板5的上方，贯穿所述的压板5和定位槽7，与所述的定位槽7螺纹连接，用于拧紧压紧所述的压板5。

进一步的，所述的定位槽7、压板5和压紧螺栓6相互一一对应，并且均不少于一个，均匀分布在所述的工装台4上，可以一次装夹多个被加工隔磁环。

进一步的，所述的工装台4设置不少于一个，使得更换所述的工装台4即可更换加工零件，提高装夹效率。

进一步的，所述的工装台4上设置有装配孔15，所述的装配孔15位阶梯孔，不少于一个，均匀分布在所述的工装台4的一侧，与加工中心配合装配，用于将所述的工装台4装配在加工中心上。

进一步的，所述的工装台4的两侧均设置有所述的装配孔15，所述的装配孔15相对于所述的工装台4的中心对称，两侧装夹，保证所述的工装台4在设备上保持平衡。

进一步的，所述的定位槽7包括定位销8、中间环槽9、中心凸台13、半圆加工槽10、凸台加工槽11、通孔槽12和中心螺纹孔14；所述的定位销8位于所述的定位槽7的外侧，与所述的工装台4固定连接，用于确定被加工隔磁环的位置；所述的中间环槽9位于所述的定位销8的内侧，向所述的工装台4的内部延伸，深度大于被加工隔磁环的高度，用于给被加工隔磁环的中空凸台让出空间；所述的半圆加工槽10位于所述的中间环槽9的外圆处，沿所述的中间环槽9的中心线向外延伸，与被加工隔磁环上的半圆槽1的位置相对应，用于加工半圆槽1；所述的凸台加工槽11位于所述的中间环槽9的一侧，与所述的中间环槽9相连通，延伸至所述的中间凸台13，与被加工隔磁环的凸台槽2相对应，用于加工凸台槽2；所述的中心凸台13位于所述的中间环槽9的中心，与所述的工装台4固定连接，用于定位被加工隔磁环的中心；所述的中心螺纹孔14位于所述的中间凸台13的中心，与所述的压紧螺栓6相配合，为所述的压紧螺栓6提供拧紧螺纹孔。

进一步的，所述的定位销8不少于三个，均匀分布在所述的中间环槽9的外圆外，与被加工隔磁环的环形平面的外圆相抵触，通过三点确定被加工隔磁环的中心。

进一步的，所述的定位销8上靠近所述的中间环槽9的一面设置有圆弧面16，所有的所述的定位销的圆弧面16均位于同一圆弧上，中心与所述的中间环槽的中心重合，所有的所述的圆弧面16均一次加工成型，确保被加工隔磁环的外圆位于同一圆弧面上。

进一步的，所述的通孔槽12设置有多个，中心位于同一圆弧上，圆弧中心与所述的中间环槽9的中心重合，与被加工隔磁环的通孔相配合，并且直径大于被加工通孔3的直径，均匀分布在所述的中间环槽9的外圆上，与所述的中间环槽9相连，用于加工被加工隔磁环的通孔3。

进一步的，所述的半圆加工槽10设置有多个，沿着所述的中间环槽9的中心线向外延伸，均匀分布在同一圆弧上，圆弧中心与所述的中间环槽的中心重合，与被加工隔磁环的半圆槽1相配合，外形尺寸大于被加工半圆槽的尺寸，凹陷在所述的工装台4的表面，用于加工半圆槽1。

使用时，将隔磁环插入所述的定位槽7，隔磁环的中空凸台置于所述的中间环槽9的内部，隔磁环的环形平面的外圆与所述的定位销8的圆弧面16相抵触，从而确定中心，此时压下所述的压板5，拧紧所述的压紧螺栓6将隔磁环固定在所述的工装台4上，再将所述的工装台装配到设备上，进行加工，可以通过所述的半圆加工槽10和通孔槽12加工半圆槽1和通孔3，再通过所述的凸台加工槽11加工凸台槽2，在一次装夹定位后将三处加工面一次加工完成，保证加工精度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。