本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种板材液压装置。
背景技术：
板材液压装置是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成型工艺，如锻压、冲压、冷挤、较直、弯曲、翻边、压装等等。现有的板材液压装置一般包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，上横梁设在立柱上部，下横梁设在立柱下部，主油缸设在下横梁上，动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，动梁由立柱进行导向，其导向精度取决于立柱，因此既要承受很大的工作载荷，同时又要起到导向作用；在工作时，上横梁、下横梁及立柱构成的机架在冲压过程中受到一对大小相等、方向相反的内力作用，从而产生弯曲变形，这种变形会带来立柱的弯曲，并且由于立柱的受力伸长变形不会绝对一致，从而严重影响动梁的导向精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材液压装置，该装置结构简单，使用方便，不易变形，提高了冲压装置的使用寿命及角钢的冲压精度。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括液压机及安装于液压机上的冲压模具，所述液压机包括机架、安装于机架内部的液压主机及安装于机架顶部的动模块，所述动模块通过液压油缸与液压主机相连，所述液压油缸在液压主机的作用下可使动模块上下运动；所述液压模具包括与动模块固定连接的连接板，连接板的下侧面设有沿其宽度方向设置的压板，所述压板包括依次相连的固定部、连接部和压紧部，所述压紧部的横截面大致为v型，所述机架的底座上设有下模具，所述下模具上设有与所述压紧部相匹配的v型槽。
上述方案中，所述下模具包括固定座，所述固定座上设有凹槽，所述凹槽内设有与该凹槽相匹配的支撑件，所述v型槽设于支撑件上。
上述方案中，所述v型槽的开口角度大于60度且小于90度。
上述方案中，所述连接板通过螺栓与动模块固定连接。
上述方案中，所述固定座上设有拉手。
上述方案中，所述机架为c型。
由上述技术方案可知，本发明所述的板材液压装置，结构简单，使用方便，重量较轻，方便移动，能够确保安装精度及冲压的精度，提高了原有冲压装置的使用寿命及冲压角钢的质量，该装置的角钢冲压模具宽度可以调节，适合不同角钢的折弯，冲压、翻边等操作，发明在角钢冲压过程中省时省力，大大提高了作业效率和经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示，本实施例的板材液压装置，包括c型液压机及安装于液压机上的冲压模具，液压机包括机架11、安装于机架11内部的液压主机及安装于机架11顶部的动模块12，动模块12通过液压油缸13与液压主机相连，液压油缸13在液压主机的作用下可使动模块12上下运动；液压模具包括与动模块12固定连接的连接板21，该连接板21通过螺栓4与动模块12固定连接。在连接板21的下侧面设有沿其宽度方向设置的压板22，压板22包括依次相连的固定部221、连接部222和压紧部223，该压紧部223的横截面大致为v型，为了避免在冲压过程中对板材造成损害，本发明在v型槽的尖部设有一弧度，在机架11的底座上设有下模具，下模具上设有与压紧部223相匹配的v型槽31。
本实施例中，下模具包括固定座32，固定座32上设有凹槽，凹槽内设有与该凹槽相匹配的支撑件33，v型槽31设于支撑件33上，该v型槽31的开口角度大于60度且小于90度，以适合较小的板材角度的冲压。在固定座32上设有拉手34，可方便固定座的更换。本实施例采用支撑件与固定座配合的方式，可方便支撑件33的更换，以使该液压装置适合板材不同角度的冲压，扩大冲压和使用范围，避免资源的浪费。
在使用时，将需要冲压的板材放置下模具上，通过机架11内的液压主机的驱动下带动模块12上下往复运动，从而带动压板22上下运动，以将需要冲压的板材进行冲压，折弯等工艺制作。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。