本发明涉及一种轧机活套器。
背景技术：
在棒材连轧生产中，活套器作为机架间速度不匹配时的缓冲环节，是轧机机组速度自动调节控制系统实现微张里轧制必不可少的设备。由于活套器位于中精轧区域，工作环境恶劣，动作频繁，并且生产中要求起套、落套迅速，动作灵敏，否则就会引起堆钢事故，影响成材率和产品质量，所以对活套器的运行质量要求很高。
活套器底板与轧材之间为滑动摩擦，活套器使用一个月后底板就会出现不同程度的磨损，使用两个月后必须进行更换。底板更换频繁，而且焊接量大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种轧机活套器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机活套器，包括壳体，壳体内安装有气缸、由气缸驱动的活套辊、对称设置于壳体内侧两端的高度可调节的压下辊以及沿轧线方向对称设置的两组变频辊道，活套辊的底端连接有转轴，壳体底部可拆卸安装有底板。
本发明的有益效果是：提高了底板的耐磨性和更换效率，降低了维护成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1.气缸，2.活套辊，3.压下辊，4.变频辊道，5.转轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种轧机活套器，包括壳体，壳体内安装有气缸1、由气缸1驱动的活套辊2、对称设置于壳体内侧两端的高度可调节的压下辊3以及沿轧线方向对称设置的两组变频辊道4，活套辊2的底端连接有转轴5，壳体底部可拆卸安装有底板。
可拆卸底板的设置提高了底板的耐磨性和更换效率，降低了维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。