一种用于汽车零部件的自动焊接装置的制作方法

本发明是一种用于汽车零部件的自动焊接装置，属于自动焊接设备技术领域。

背景技术：

汽车零件熔接机针对不易以热熔、超音波熔接之pe、pp，尼龙、pet等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。汽车配件熔接机本机特点：1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。2机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力矩。3.可设计旋熔后，一并修边的装置。

现有技术公开了申请号为：cn201620866260.1的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，包括底座，以及支撑在底座上方的工作台，工作台上设置有用于固定待焊接的汽车零部件的工装夹具，工装夹具的上方设置有焊接设备，焊接设备与伺服电机相连，伺服电机与可编程逻辑控制器相连，可编程逻辑控制器控制所述伺服电机以驱动焊接设备进行三维移动，从而对汽车零部件进行自动焊接。该发明的用于汽车零部件的自动焊接装置通过使用多轴自动变位电阻焊接技术，可以有效的减少汽车零部件自动化焊接生产过程中投入的成本，同时消减人工，提高产品焊接效率，但现有技术用于汽车零部件的自动焊接装置设备繁琐，流程复杂，单结构损坏导致整个设备瘫痪，耗费成本大，不方便维修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于汽车零部件的自动焊接装置，以解决用于汽车零部件的自动焊接装置设备繁琐，流程复杂，单结构损坏导致整个设备瘫痪，耗费成本大，不方便维修的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其结构包括：智能单片机、启动按钮、配电基座、球滚轴方位块、机械手臂、焊锡存储箱、焊接出料筒、传动滚轴柱、机械手杆、焊接注锡柱，所述启动按钮设于配电基座前，所述球滚轴方位块安装于配电基座上，所述配电基座与球滚轴方位块采用间隙配合，所述球滚轴方位块与机械手臂为一体结构；

所述机械手臂与机械手杆通过传动滚轴柱相配合，所述焊锡存储箱与机械手杆垂直焊接在焊接出料筒左右侧，所述传动滚轴柱设于焊接出料筒下，所述机械手杆与焊接注锡柱采用间隙配合，所述机械手臂焊接在焊锡存储箱下；

所述智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导通铜条，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机主板左右两侧，所述单片机引脚设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板上，所述单片机引脚与导通铜条电连接，所述导通铜条与配电基座电连接。

进一步地，所述焊接注锡柱由焊锡贯通柱、焊锡加压柱、注锡柱球杆、注锡柱管组成。

进一步地，所述焊锡贯通柱嵌套于焊锡加压柱外。

进一步地，所述焊锡加压柱与注锡柱球杆采用间隙配合。

进一步地，所述注锡柱管垂直贯穿注锡柱球杆。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述焊接注锡柱为合金材料，耐高温，快捷焊接。

本发明的有益效果：本发明智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导通铜条，实现了用于汽车零部件的自动焊接装置的结构优化精简操作，并且功能性不丢失，通过单片机简易程序操作智能化自动焊接，既高效又低成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于汽车零部件的自动焊接装置的结构示意图。

图2为本发明一种用于汽车零部件的自动焊接装置智能单片机的结构示意图。

图3为本发明一种用于汽车零部件的自动焊接装置焊接注锡柱的结构示意图。

图中：智能单片机-1、启动按钮-2、配电基座-3、球滚轴方位块-4、机械手臂-5、焊锡存储箱-6、焊接出料筒-7、传动滚轴柱-8、机械手杆-9、焊接注锡柱-10、单片机主板-100、焊接侧板-101、单片机引脚-102、导通铜条-103、焊锡贯通柱-1000、焊锡加压柱-1001、注锡柱球杆-1002、注锡柱管-1003。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种用于汽车零部件的自动焊接装置：其结构包括：智能单片机1、启动按钮2、配电基座3、球滚轴方位块4、机械手臂5、焊锡存储箱6、焊接出料筒7、传动滚轴柱8、机械手杆9、焊接注锡柱10，所述启动按钮2设于配电基座3前，所述球滚轴方位块4安装于配电基座3上，所述配电基座3与球滚轴方位块4采用间隙配合，所述球滚轴方位块4与机械手臂5为一体结构；

所述机械手臂5与机械手杆9通过传动滚轴柱8相配合，所述焊锡存储箱6与机械手杆9垂直焊接在焊接出料筒7左右侧，所述传动滚轴柱8设于焊接出料筒7下，所述机械手杆9与焊接注锡柱10采用间隙配合，所述机械手臂5焊接在焊锡存储箱6下；

所述智能单片机1设有单片机主板100、焊接侧板101、单片机引脚102、导通铜条103，所述焊接侧板101设有两个并且分别垂直固定在单片机主板100左右两侧，所述单片机引脚102设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板101上，所述单片机引脚102与导通铜条103电连接，所述导通铜条103与配电基座3电连接，所述焊接注锡柱10由焊锡贯通柱1000、焊锡加压柱1001、注锡柱球杆1002、注锡柱管1003组成，所述焊锡贯通柱1000嵌套于焊锡加压柱1001外，所述焊锡加压柱1001与注锡柱球杆1002采用间隙配合，所述注锡柱管1003垂直贯穿注锡柱球杆1002，所述智能单片机1为电子部件，精度高，控制准确，所述焊接注锡柱10为合金材料，耐高温，快捷焊接。

在用于汽车零部件的自动焊接装置的使用过程中，通过启动按钮2通电给配电基座3，电路激活智能单片机1的单片机主板100输出程序给单片机引脚102与导通铜条103导入配电基座3，配电基座3控制焊锡存储箱6高温融化焊锡，注入焊接注锡柱10自动焊接位点，通过智能单片机1达到用于汽车零部件的自动焊接装置的结构优化精简操作，并且功能性不丢失，通过单片机简易程序操作智能化自动焊接，既高效又低成本。

本发明所述的智能单片机1是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

本发明的智能单片机1、启动按钮2、配电基座3、球滚轴方位块4、机械手臂5、焊锡存储箱6、焊接出料筒7、传动滚轴柱8、机械手杆9、焊接注锡柱10、单片机主板100、焊接侧板101、单片机引脚102、导通铜条103、焊锡贯通柱1000、焊锡加压柱1001、注锡柱球杆1002、注锡柱管1003部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是用于汽车零部件的自动焊接装置设备繁琐，流程复杂，单结构损坏导致整个设备瘫痪，耗费成本大，不方便维修，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到用于汽车零部件的自动焊接装置的结构优化精简操作，并且功能性不丢失，通过单片机简易程序操作智能化自动焊接，既高效又低成本，具体如下所述：

所述焊接侧板101设有两个并且分别垂直固定在单片机主板100左右两侧，所述单片机引脚102设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板101上，所述单片机引脚102与导通铜条103电连接，所述导通铜条103与配电基座3电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。