一种高效焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种高效焊接设备。

背景技术：

单面焊只在施焊件一面焊接，只要求保证单面一面成型，双侧焊是保证两面成型，双侧焊强度比单面焊强度高，成型好，焊缝质量高，一般可用于比的容器，钢结构，钢板的焊接。目前的焊接技术均为在第一个面焊完后，再在工件背面施焊，需要人工对施焊件进行翻面，效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效焊接设备，包括基部、固定在所述基部后侧面的支柱以及设置在所述支柱前侧的焊接装置，所述焊接装置前侧面内部设有焊接空槽，所述焊接空槽内顶面内固定设置有第一电动机，所述第一电动机底部配合连接有上焊接枪，所述上焊接枪相对的所述焊接空槽内底面设有下焊接枪，所述第一电动机上面的所述焊接装置内部设有转换空槽，所述上焊接枪下面的所述焊接装置内部设有第一传导腔，所述焊接空槽后面的所述焊接装置内部设有上下伸长设置的第二传导腔，所述转换空槽前端内部设有导向槽，所述导向槽内部设有上下伸长设置的第一螺旋杆，所述转换空槽内底面设有底端与所述第一电动机顶端回转配合连接的内卡合管，所述内卡合管上面的所述转换空槽内部设有导向块，所述导向块内回转配合连接有向下伸长并与所述内卡合管配合连接的外卡合杆，所述导向块顶部设有底部与所述外卡合杆顶端固定连接的第一锥型轮，所述第二传导腔顶部伸长部以及底部伸长部分别位于所述转换空槽和所述第一传导腔的后面侧，所述第二传导腔顶部伸长部与所述转换空槽之间设有第一开槽，所述第二传导腔底部伸长部与所述第一传导腔之间设有第二开槽，所述第一开槽和所述第二开槽内分别配合连接有朝前后两侧伸长设置的第一转杆和第二转杆，所述焊接空槽外侧面设置有防护屏，所述防护屏上端通过铰接装置与所述焊接装置侧壁配合连接，所述防护屏下部设置有提拉环，所述防护屏下端与焊接装置侧壁触接。

作为优选地技术方案，所述支柱前面内部设有上下伸长设置的滑运槽，所述滑运槽内部设有上下伸长设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上螺旋纹配合连接有滑运块，所述滑运块前面与所述焊接装置后侧面固定连接。

作为优选地技术方案，所述基部左右两侧面对称固定设置有架柱，每个所述架柱顶面均固定设置有紧固装置。

作为优选地技术方案，所述第二螺旋杆底端与所述滑运槽内底面回转配合连接，所述第二螺旋杆顶部与第二电动机配合连接，所述第二电动机外表面设置于所述滑运槽内顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆底端与所述导向槽内底面回转配合连接，所述第一螺旋杆顶部与第三电动机配合连接，所述第三电动机设置于所述导向槽内顶面内且固定连接，所述前端探入所述导向槽内且与所述第一螺旋杆螺旋纹配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一转杆后侧伸长部探入所述第二传导腔顶部伸长部内且尾梢与所述第二传导腔顶部伸长部内的后侧内壁回转配合连接，所述第一转杆前侧伸长部探入所述转换空槽内上侧且尾梢与所述转换空槽内上侧的前端回转配合连接，所述第二转杆后侧伸长部探入所述第二传导腔底部伸长部内且尾梢与所述第二传导腔底部伸长部内的后侧内壁回转配合连接，所述第二转杆前侧伸长部探入所述第一传导腔内且与所述第一传导腔前端回转配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一锥型轮后侧上面的所述第一转杆上固定设置有用以与所述第一锥型轮配合连接的第二锥型轮，所述第二传导腔内的所述第一转杆上固定设置有第一驱轮，所述第二传导腔内的所述第二转杆上固定设置有第二驱轮，所述第一驱轮与所述第二驱轮之间设有传导带，所述第一传导腔后侧的所述第二转杆上固定设置有第三锥型轮，所述第三锥型轮前侧上面的所述第一传导腔内配合契合连接有第四锥型轮，所述第四锥型轮顶部设有穿贯所述第一传导腔内顶面且回转配合连接的转连柱，所述转连柱顶部尾梢与所述下焊接枪底部固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接空槽内顶面内固定设第一电动机，第一电动机底部配合连接上焊接枪，上焊接枪相对的焊接空槽内底面设下焊接枪，第一电动机上面的焊接装置内部设转换空槽，上焊接枪下面的焊接装置内部设第一传导腔，焊接空槽后面的焊接装置内部设上下伸长设置的第二传导腔，转换空槽前端内部设导向槽，导向槽内部设上下伸长设置的第一螺旋杆，转换空槽内底面设底端与第一电动机顶端回转配合连接的内卡合管，内卡合管上面的转换空槽内部设导向块，导向块内回转配合连接向下伸长并与内卡合管配合连接的外卡合杆，导向块顶部设底部与外卡合杆顶端固定连接的第一锥型轮，第二传导腔顶部伸长部以及底部伸长部分别位于转换空槽和第一传导腔的后面侧，第二传导腔顶部伸长部与转换空槽之间设第一开槽，第二传导腔底部伸长部与第一传导腔之间设第二开槽，第一开槽和第二开槽内分别配合连接朝前后两侧伸长设置的第一转杆和第二转杆，从而实现自动控制下焊接枪配合连接以及传导控制工作，提高焊接速度。

2.通过支柱前面内部设上下伸长设置的滑运槽，滑运槽内部设上下伸长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接滑运块，滑运块前面与焊接装置后侧面固定连接，从而实现自动控制焊接装置沿滑运槽方向上下移动工作，基部左右两侧面对称固设架柱，每个架柱顶面均固定设紧固装置，从而实现在焊接时提高施焊件稳固定位，第二螺旋杆底端与滑运槽内底面回转配合连接，第二螺旋杆顶部与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于滑运槽内顶面内且固定连接，从而提高焊接装置沿滑运槽方向上下稳定移动。

3.通过第一螺旋杆底端与导向槽内底面回转配合连接，第一螺旋杆顶部与第三电动机配合连接，第三电动机设置于导向槽内顶面内且固定连接，导向块前端探入导向槽内且与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，通过第三电动机从而实现自动控制第一锥型轮与第二锥型轮契合以及脱离控制。

4.本发明结构简单，能通过转换上、下焊接枪传导实现双侧焊接，降低了焊接难度，减少了操作步骤，同时防止焊接偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效焊接设备整体结构示意图；

图2为本发明的一种高效焊接设备内部结构示意图；

图3为本发明的焊接装置内部结构示意图；

图4为本发明的防护屏的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种高效焊接设备，包括基部7、固定在所述基部7后侧面的支柱5以及设置在所述支柱5前侧的焊接装置6，所述焊接装置6前侧面内部设有焊接空槽61，所述焊接空槽61内顶面内固定设置有第一电动机68，所述第一电动机68底部配合连接有上焊接枪610，所述上焊接枪610相对的所述焊接空槽61内底面设有下焊接枪611，所述第一电动机68上面的所述焊接装置6内部设有转换空槽64，所述上焊接枪610下面的所述焊接装置6内部设有第一传导腔63，所述焊接空槽61后面的所述焊接装置6内部设有上下伸长设置的第二传导腔62，所述转换空槽64前端内部设有导向槽65，所述导向槽65内部设有上下伸长设置的第一螺旋杆651，所述转换空槽64内底面设有底端与所述第一电动机68顶端回转配合连接的内卡合管642，所述内卡合管642上面的所述转换空槽64内部设有导向块641，所述导向块641内回转配合连接有向下伸长并与所述内卡合管642配合连接的外卡合杆643，所述导向块641顶部设有底部与所述外卡合杆643顶端固定连接的第一锥型轮644，所述第二传导腔62顶部伸长部以及底部伸长部分别位于所述转换空槽64和所述第一传导腔63的后面侧，所述第二传导腔62顶部伸长部与所述转换空槽64之间设有第一开槽66，所述第二传导腔62底部伸长部与所述第一传导腔63之间设有第二开槽67，所述第一开槽66和所述第二开槽67内分别配合连接有朝前后两侧伸长设置的第一转杆661和第二转杆671，所述焊接空槽61外侧面设置有防护屏70，所述防护屏70上端通过铰接装置701与所述焊接装置6侧壁配合连接，所述防护屏70下部设置有提拉环702，所述防护屏70下端与焊接装置6侧壁触接。

其中，所述支柱5前面内部设有上下伸长设置的滑运槽51，所述滑运槽51内部设有上下伸长设置的第二螺旋杆52，所述第二螺旋杆52上螺旋纹配合连接有滑运块53，所述滑运块53前面与所述焊接装置6后侧面固定连接，从而实现自动控制焊接装置6沿滑运槽51方向上下移动工作。

其中，所述基部7左右两侧面对称固定设置有架柱71，每个所述架柱71顶面均固定设置有紧固装置72，从而实现在焊接时提高施焊件稳固定位。

其中，所述第二螺旋杆52底端与所述滑运槽51内底面回转配合连接，所述第二螺旋杆52顶部与第二电动机54配合连接，所述第二电动机54外表面设置于所述滑运槽51内顶面内且固定连接，从而提高焊接装置6沿滑运槽51方向上下稳定移动。

其中，所述第一螺旋杆651底端与所述导向槽65内底面回转配合连接，所述第一螺旋杆651顶部与第三电动机652配合连接，所述第三电动机652设置于所述导向槽65内顶面内且固定连接，所述导向块641前端探入所述导向槽65内且与所述第一螺旋杆651螺旋纹配合连接，通过第三电动机从而实现自动控制第一锥型轮644与第二锥型轮645契合以及脱离控制。

其中，所述第一转杆661后侧伸长部探入所述第二传导腔62顶部伸长部内且尾梢与所述第二传导腔62顶部伸长部内的后侧内壁回转配合连接，所述第一转杆661前侧伸长部探入所述转换空槽64内上侧且尾梢与所述转换空槽64内上侧的前端回转配合连接，所述第二转杆671后侧伸长部探入所述第二传导腔62底部伸长部内且尾梢与所述第二传导腔62底部伸长部内的后侧内壁回转配合连接，所述第二转杆671前侧伸长部探入所述第一传导腔63内且与所述第一传导腔63前端回转配合连接。

其中，所述第一锥型轮644后侧上面的所述第一转杆661上固定设置有用以与所述第一锥型轮644配合连接的第二锥型轮645，所述第二传导腔62内的所述第一转杆661上固定设置有第一驱轮621，所述第二传导腔62内的所述第二转杆671上固定设置有第二驱轮622，所述第一驱轮621与所述第二驱轮622之间设有传导带623，所述第一传导腔63后侧的所述第二转杆671上固定设置有第三锥型轮631，所述第三锥型轮631前侧上面的所述第一传导腔63内配合契合连接有第四锥型轮632，所述第四锥型轮632顶部设有穿贯所述第一传导腔63内顶面且回转配合连接的转连柱633，所述转连柱633顶部尾梢与所述下焊接枪611底部固定连接，从而实现第一锥型轮644与第二锥型轮645契合后的动能传导连接，使下焊接枪611实现回转。

初始状态时，通过第二电动机54控制第二螺旋杆52正反回转，使滑运块53位于滑运槽51内的中间位置，此时，导向块641前端位于导向槽65内的最底部位置，同时，导向块641底部的外卡合杆643最大程度插入内卡合管642内且配合连接，此时，导向块641顶部的第一锥型轮644最大程度远离第二锥型轮645。

当只需要单侧焊接时，首先将施焊件安装在左右两侧架柱71顶部的紧固装置72内，此时，使施焊件位于焊接空槽61内的中间位置，同时，施焊件顶面位于上焊接枪610下面相对位置，施焊件底面位于下焊接枪611上面相对位置，此时，通过第一电动机68带动上焊接枪610回转，然后通过第二电动机54控制第二螺旋杆52正回转，此时，由第二螺旋杆52带动滑运块53沿滑运槽51内底面方向滑运，直至完成焊接，再然后通过第二电动机54控制第二螺旋杆52反回转，由第二螺旋杆52带动滑运块53沿滑运槽51内顶部方向滑运，直至滑运块53移动到滑运槽51内的中间位置即可。

当需要施焊件需要双侧焊接时，首先将施焊件安装在左右两侧架柱71顶部的紧固装置72内，此时，使施焊件位于焊接空槽61内的中间位置，同时，施焊件顶面位于上焊接枪610下面相对位置，施焊件底面位于下焊接枪611上面相对位置，此时，通过第一电动机68带动上焊接枪610回转，然后通过第二电动机54控制第二螺旋杆52正回转，此时，由第二螺旋杆52带动滑运块53沿滑运槽51内底面方向滑运，直至完成上侧焊接，再然后通过第二电动机54控制第二螺旋杆52反回转，由第二螺旋杆52带动滑运块53沿滑运槽51内顶部方向滑运，直至滑运块53移动到滑运槽51内的中间位置，此时，控制第一电动机68停止回转，然后通过第三电动机652带动第一螺旋杆651回转，由第一螺旋杆651带动导向块641逐渐沿导向槽65顶部方向滑运，同时，导向块641带动外卡合杆643逐渐沿内卡合管642内侧壁向上滑运，此时，导向块641顶部的第一锥型轮644逐渐朝第二锥型轮645一侧移动，直至第一锥型轮644后侧上面与第二锥型轮645前侧下面契合连接，使外卡合杆643底部段移动到内卡合管642内顶部侧且配合连接，此时，控制第三电动机652停止回转，然后控制第一电动机68回转，此时第一电动机68带动内卡合管642回转，由内卡合管642带动外卡合杆643以及外卡合杆643顶部的第一锥型轮644回转，由第一锥型轮644带动第二锥型轮645以及第二锥型轮645上的第一转杆661回转，同时，由第一转杆661带动第一驱轮621回转，由第一驱轮621通过带动传导带623带动第二驱轮622以及第二驱轮622上的第二转杆671回转，并由第二转杆671带动第三锥型轮631回转，同时由第三锥型轮631带动第四锥型轮632以及第四锥型轮632顶部的转连柱633回转，最后由转连柱633带动下焊接枪611回转，然后通过第二电动机54控制第二螺旋杆52反回转，由第二螺旋杆52带动滑运块53沿滑运槽51内顶部方向滑运，直至完成下侧焊接。

1.通过焊接空槽内顶面内固定设第一电动机，第一电动机底部配合连接上焊接枪，上焊接枪相对的焊接空槽内底面设下焊接枪，第一电动机上面的焊接装置内部设转换空槽，上焊接枪下面的焊接装置内部设第一传导腔，焊接空槽后面的焊接装置内部设上下伸长设置的第二传导腔，转换空槽前端内部设导向槽，导向槽内部设上下伸长设置的第一螺旋杆，转换空槽内底面设底端与第一电动机顶端回转配合连接的内卡合管，内卡合管上面的转换空槽内部设导向块，导向块内回转配合连接向下伸长并与内卡合管配合连接的外卡合杆，导向块顶部设底部与外卡合杆顶端固定连接的第一锥型轮，第二传导腔顶部伸长部以及底部伸长部分别位于转换空槽和第一传导腔的后面侧，第二传导腔顶部伸长部与转换空槽之间设第一开槽，第二传导腔底部伸长部与第一传导腔之间设第二开槽，第一开槽和第二开槽内分别配合连接朝前后两侧伸长设置的第一转杆和第二转杆，从而实现自动控制下焊接枪配合连接以及传导控制工作，提高焊接速度。

2.通过支柱前面内部设上下伸长设置的滑运槽，滑运槽内部设上下伸长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接滑运块，滑运块前面与焊接装置后侧面固定连接，从而实现自动控制焊接装置沿滑运槽方向上下移动工作，基部左右两侧面对称固设架柱，每个架柱顶面均固定设紧固装置，从而实现在焊接时提高施焊件稳固定位，第二螺旋杆底端与滑运槽内底面回转配合连接，第二螺旋杆顶部与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于滑运槽内顶面内且固定连接，从而提高焊接装置沿滑运槽方向上下稳定移动。

3.通过第一螺旋杆底端与导向槽内底面回转配合连接，第一螺旋杆顶部与第三电动机配合连接，第三电动机设置于导向槽内顶面内且固定连接，导向块前端探入导向槽内且与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，通过第三电动机从而实现自动控制第一锥型轮与第二锥型轮契合以及脱离控制。

4.本发明结构简单，能通过转换上、下焊接枪传导实现双侧焊接，降低了焊接难度，减少了操作步骤，同时防止焊接偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力。

本发明的有益效果是：

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。