一种五金件用切割装置的制作方法

本发明涉及一种五金件切割装置，尤其涉及一种五金件用切割装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

现有的切割装置存在使用不方便、操作复杂、且在对五金件进行切割的过程中切刀和五金件会产生火花、并且会到处飞溅、容易对工作人员造成一定的伤害、导致安全性低的缺点，因此亟需研发一种使用方便、操作简单、安全性高的五金件用切割装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的切割装置存在使用不方便、操作复杂、且在对五金件进行切割的过程中切刀和五金件会产生火花、容易对工作人员造成一定的伤害、导致安全性低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、安全性高的五金件用切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金件用切割装置，包括有底板、左侧板、左右移动装置、右侧板、旋转装置、顶板和切割装置，底板顶部左侧焊接有左侧板，底板右侧面设有左右移动装置，左右移动装置的移动部件顶部焊接有右侧板，右侧板右侧面和左侧板左侧面下部设有旋转装置，左侧板顶部焊接有顶板，顶板与右侧板顶部接触，顶板底部设有切割装置，切割装置位于两个旋转装置之间的顶部。

优选地，左右移动装置包括有第一滑块、第一气缸和右侧板，底板右侧开有第一滑槽，第一滑槽内滑动是的设有第一滑块，第一滑块顶部与右侧板底部焊接连接，第一滑槽内右侧通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与第一滑块右端连接。

优选地，旋转装置包括有第一轴承座、第一电机、小齿轮、转轴、大齿轮和拇指气缸，左侧板和右侧板内侧的下部上下对称分别通过螺栓连接有第一轴承座和第一电机，第一轴承座位于第一电机上部，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮，第一轴承座内设有转轴，转轴与第一轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上通过键连接的方式连接有小齿轮，转轴尾端通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸。

优选地，切割装置包括有第一滑轨、l型杆、第二电机、第一齿轮、第二滑块、第一齿条、n型板和电动切刀，第一滑轨和l型杆与顶板底部通过螺栓连接，第一滑轨位于l型杆右侧，l型杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机前侧安装有第一齿轮，第一滑轨上滑动式的设有第二滑块，第二滑块左端焊接有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条底端焊接有n型板，n型板内安装有电动切刀。

优选地，还包括有遮挡装置，左侧板和右侧板前侧设有遮挡装置，遮挡装置包括有第三滑块、挡板和第四滑块，左侧板和右侧板前侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式的设有第三滑块，第三滑块前端焊接有挡板，挡板右侧面后侧开有第三滑槽，第三滑槽内滑动式的设有第四滑块，第四滑块与右侧的第三滑块前侧焊接连接。

优选地，还包括有收集装置，左侧板和右侧板之间的顶板顶部设有收集装置，收集装置包括有第二滑轨、第五滑块和收集框，两个第二滑轨分别与左侧板和右侧板之间的顶板顶部左右两侧通过螺栓连接，第二滑轨上滑动式的设有第五滑块，第五滑块顶部焊接有收集框，收集框位于切割装置的正下方。

优选地，还包括有前后移动装置，底板上设有前后移动装置，前后移动装置包括有固定板、第三电机、第二齿轮和第二齿条，底板上开有凹槽，凹槽位于第一滑槽的左侧，凹槽内右侧焊接有固定板，固定板顶部通过螺栓连接有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮，收集框底部焊接有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合。

优选地，还包括有第二气缸和固定杆，左侧板和右侧板下部都通过螺栓连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有固定杆。

优选地，底板的操作为q235钢，底板的形状为矩形，底板的高度至少为5cm，底板的长度至少为1.5米。

工作原理：当要对五金件进行切割时，控制左右移动装置向右运动，当左右移动装置向右运动至合适位置后，控制左右移动装置停止向右运动。然后操作人员把五金进放置在两个旋转装置上的固定部件之间，然后控制左右移动装置向左运动，带动右侧的旋转装置向左运动，当右侧的旋转装置上的固定部件与五金件右端接触时，控制左右移动装置停止向左运动。然后控制旋转装置上的固定部件把五金件固定住。启动切割装置上的切割部件工作，然后启动切割装置上的上下移动部件带动切割部件向下运动，从而对五金件进行切割，在切割的过程中，启动旋转装置转动，带动五金件转动，从而提高切割速度。当五金件切割完毕后，关闭切割装置和旋转装置。控制旋转装置上的固定部件松开，把五件件从中取出即可。

因为左右移动装置包括有第一滑块、第一气缸和右侧板，底板右侧开有第一滑槽，第一滑槽内滑动是的设有第一滑块，第一滑块顶部与右侧板底部焊接连接，第一滑槽内右侧通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与第一滑块右端连接。控制第一气缸缩短，带动右侧板和右侧的旋转装置向右运动，当右侧的旋转装置向右运动至合适位置后，控制第一气缸停止缩短。然后操作人员把五金进放置在两个旋转装置上的固定部件之间，然后控制第一气缸伸长，带动右侧的旋转装置向左运动，当右侧的旋转装置上的固定部件与五金件右端接触时，控制第一气缸停止伸长。

因为旋转装置包括有第一轴承座、第一电机、小齿轮、转轴、大齿轮和拇指气缸，左侧板和右侧板内侧的下部上下对称分别通过螺栓连接有第一轴承座和第一电机，第一轴承座位于第一电机上部，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮，第一轴承座内设有转轴，转轴与第一轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上通过键连接的方式连接有小齿轮，转轴尾端通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸。操作人员把五金件放置在位于两个拇指气缸之间，然后通过左右移动装置向左运动使右侧的拇指气缸与五金件右侧面紧密接触，然后控制拇指气缸将其夹住，夹住后，启动切割装置对五金件进行切割，在切割的过程中启动第一电机转动，带动小齿轮转动，带动大齿轮转动，带动转轴、拇指气缸和拇指气缸上的五金件转动，从而提高切割速度。当五金件切割完毕后，关闭第一电机和切割装置。当要把五金件拿出时，控制拇指气缸松开，把五金件从中拿出即可。

因为切割装置包括有第一滑轨、l型杆、第二电机、第一齿轮、第二滑块、第一齿条、n型板和电动切刀，第一滑轨和l型杆与顶板底部通过螺栓连接，第一滑轨位于l型杆右侧，l型杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机前侧安装有第一齿轮，第一滑轨上滑动式的设有第二滑块，第二滑块左端焊接有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条底端焊接有n型板，n型板内安装有电动切刀。启动电动切刀工作，然后启动第二电机顺时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，带动第一齿条向下运动，带动n型板和电动切刀向下运动，对五金件进行切割。当五金件切割完毕后，启动第二电机逆时针转动，带动n型板和电动切刀向上运动复位，复位后，关闭第二电机和电动切刀。

因为还包括有遮挡装置，左侧板和右侧板前侧设有遮挡装置，遮挡装置包括有第三滑块、挡板和第四滑块，左侧板和右侧板前侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式的设有第三滑块，第三滑块前端焊接有挡板，挡板右侧面后侧开有第三滑槽，第三滑槽内滑动式的设有第四滑块，第四滑块与右侧的第三滑块前侧焊接连接。当切割装置需要对五金件进行切割时，操作人员向上拨动挡板，当挡板向上运动至合适高度后，停止拨动。挡板防止火花四溅，提高安全性。

因为还包括有收集装置，左侧板和右侧板之间的顶板顶部设有收集装置，收集装置包括有第二滑轨、第五滑块和收集框，两个第二滑轨分别与左侧板和右侧板之间的顶板顶部左右两侧通过螺栓连接，第二滑轨上滑动式的设有第五滑块，第五滑块顶部焊接有收集框，收集框位于切割装置的正下方。当切割装置在对五金件进行切割时，切割下的碎屑落至收集框内，从而可不用操作人员去打扫底板上的碎屑。当收集框内的碎屑满了之后，向前拉动收集框，当收集框向前运动至合适位置后，停止拉动收集框，操作人员把收集框内的碎屑清除即可。然后将收集框推回原位。

因为还包括有前后移动装置，底板上设有前后移动装置，前后移动装置包括有固定板、第三电机、第二齿轮和第二齿条，底板上开有凹槽，凹槽位于第一滑槽的左侧，凹槽内右侧焊接有固定板，固定板顶部通过螺栓连接有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮，收集框底部焊接有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合。当要把收集框内的碎屑清除时，启动第三电机顺时针转动，带动第二齿轮顺时针转动，带动第二齿条和收集框向前运动，当收集框向前运动至合适位置后，关闭第三电机。当收集框内的碎屑全部清除完毕后，启动第三电机逆时针转动，带动收集框向后运动复位，复位后，关闭第三电机。

因为还包括有第二气缸和固定杆，左侧板和右侧板下部都通过螺栓连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有固定杆。控制第二气缸伸长，带动固定杆向前运动，切割装置需要对五金件进行切割时，操作人员向上拨动挡板，当挡板向上运动至合适高度后，控制第二气缸伸长，带动固定杆向前运动，此时，固定板顶部与挡板底部接触，把挡板固定住，固定好后，控制第二气缸停止伸长。从而达到了使用方便的效果。

因为底板的操作为q235钢，底板的形状为矩形，底板的高度至少为5cm，底板的长度至少为1.5米，使底板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

(3)有益效果

本发明通过切割装置对五金件进行切割，在切割的过程中可通过遮挡装置遮挡飞溅的火花，从而达到了使用方便、操作简单、安全性高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明第二气缸和固定杆的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-左右移动装置，301-第一滑槽，302-第一滑块，303-第一气缸，4-右侧板，5-旋转装置，501-第一轴承座，502-第一电机，503-小齿轮，504-转轴，505-大齿轮，506-拇指气缸，6-顶板，7-切割装置，701-第一滑轨，702-l型杆，703-第二电机，704-第一齿轮，705-第二滑块，706-第一齿条，707-n型板，708-电动切刀，8-遮挡装置，801-第二滑槽，802-第三滑块，803-挡板，804-第三滑槽，805-第四滑块，9-收集装置，901-第二滑轨，902-第五滑块，903-收集框，10-前后移动装置，101-凹槽，102-固定板，103-第三电机，104-第二齿轮，105-第二齿条，11-第二气缸，12-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金件用切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板2、左右移动装置3、右侧板4、旋转装置5、顶板6和切割装置7，底板1顶部左侧焊接有左侧板2，底板1右侧面设有左右移动装置3，左右移动装置3的移动部件顶部焊接有右侧板4，右侧板4右侧面和左侧板2左侧面下部设有旋转装置5，左侧板2顶部焊接有顶板6，顶板6与右侧板4顶部接触，顶板6底部设有切割装置7，切割装置7位于两个旋转装置5之间的顶部。

实施例2

一种五金件用切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板2、左右移动装置3、右侧板4、旋转装置5、顶板6和切割装置7，底板1顶部左侧焊接有左侧板2，底板1右侧面设有左右移动装置3，左右移动装置3的移动部件顶部焊接有右侧板4，右侧板4右侧面和左侧板2左侧面下部设有旋转装置5，左侧板2顶部焊接有顶板6，顶板6与右侧板4顶部接触，顶板6底部设有切割装置7，切割装置7位于两个旋转装置5之间的顶部。

左右移动装置3包括有第一滑块302、第一气缸303和右侧板4，底板1右侧开有第一滑槽301，第一滑槽301内滑动是的设有第一滑块302，第一滑块302顶部与右侧板4底部焊接连接，第一滑槽301内右侧通过螺栓连接有第一气缸303，第一气缸303的伸缩杆与第一滑块302右端连接。

实施例3

一种五金件用切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板2、左右移动装置3、右侧板4、旋转装置5、顶板6和切割装置7，底板1顶部左侧焊接有左侧板2，底板1右侧面设有左右移动装置3，左右移动装置3的移动部件顶部焊接有右侧板4，右侧板4右侧面和左侧板2左侧面下部设有旋转装置5，左侧板2顶部焊接有顶板6，顶板6与右侧板4顶部接触，顶板6底部设有切割装置7，切割装置7位于两个旋转装置5之间的顶部。

左右移动装置3包括有第一滑块302、第一气缸303和右侧板4，底板1右侧开有第一滑槽301，第一滑槽301内滑动是的设有第一滑块302，第一滑块302顶部与右侧板4底部焊接连接，第一滑槽301内右侧通过螺栓连接有第一气缸303，第一气缸303的伸缩杆与第一滑块302右端连接。

旋转装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、小齿轮503、转轴504、大齿轮505和拇指气缸506，左侧板2和右侧板4内侧的下部上下对称分别通过螺栓连接有第一轴承座501和第一电机502，第一轴承座501位于第一电机502上部，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮503，第一轴承座501内设有转轴504，转轴504与第一轴承座501内的轴承通过过盈连接，转轴504上通过键连接的方式连接有小齿轮503，转轴504尾端通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸506。

实施例4

一种五金件用切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板2、左右移动装置3、右侧板4、旋转装置5、顶板6和切割装置7，底板1顶部左侧焊接有左侧板2，底板1右侧面设有左右移动装置3，左右移动装置3的移动部件顶部焊接有右侧板4，右侧板4右侧面和左侧板2左侧面下部设有旋转装置5，左侧板2顶部焊接有顶板6，顶板6与右侧板4顶部接触，顶板6底部设有切割装置7，切割装置7位于两个旋转装置5之间的顶部。

左右移动装置3包括有第一滑块302、第一气缸303和右侧板4，底板1右侧开有第一滑槽301，第一滑槽301内滑动是的设有第一滑块302，第一滑块302顶部与右侧板4底部焊接连接，第一滑槽301内右侧通过螺栓连接有第一气缸303，第一气缸303的伸缩杆与第一滑块302右端连接。

旋转装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、小齿轮503、转轴504、大齿轮505和拇指气缸506，左侧板2和右侧板4内侧的下部上下对称分别通过螺栓连接有第一轴承座501和第一电机502，第一轴承座501位于第一电机502上部，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮503，第一轴承座501内设有转轴504，转轴504与第一轴承座501内的轴承通过过盈连接，转轴504上通过键连接的方式连接有小齿轮503，转轴504尾端通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸506。

切割装置7包括有第一滑轨701、l型杆702、第二电机703、第一齿轮704、第二滑块705、第一齿条706、n型板707和电动切刀708，第一滑轨701和l型杆702与顶板6底部通过螺栓连接，第一滑轨701位于l型杆702右侧，l型杆702右端通过螺栓连接的方式连接有第二电机703，第二电机703前侧安装有第一齿轮704，第一滑轨701上滑动式的设有第二滑块705，第二滑块705左端焊接有第一齿条706，第一齿轮704与第一齿条706啮合，第一齿条706底端焊接有n型板707，n型板707内安装有电动切刀708。

还包括有遮挡装置8，左侧板2和右侧板4前侧设有遮挡装置8，遮挡装置8包括有第三滑块802、挡板803和第四滑块805，左侧板2和右侧板4前侧开有第二滑槽801，第二滑槽801内滑动式的设有第三滑块802，第三滑块802前端焊接有挡板803，挡板803右侧面后侧开有第三滑槽804，第三滑槽804内滑动式的设有第四滑块805，第四滑块805与右侧的第三滑块802前侧焊接连接。

还包括有收集装置9，左侧板2和右侧板4之间的顶板6顶部设有收集装置9，收集装置9包括有第二滑轨901、第五滑块902和收集框903，两个第二滑轨901分别与左侧板2和右侧板4之间的顶板6顶部左右两侧通过螺栓连接，第二滑轨901上滑动式的设有第五滑块902，第五滑块902顶部焊接有收集框903，收集框903位于切割装置7的正下方。

还包括有前后移动装置10，底板1上设有前后移动装置10，前后移动装置10包括有固定板102、第三电机103、第二齿轮104和第二齿条105，底板1上开有凹槽101，凹槽101位于第一滑槽301的左侧，凹槽101内右侧焊接有固定板102，固定板102顶部通过螺栓连接有第三电机103，第三电机103的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮104，收集框903底部焊接有第二齿条105，第二齿轮104与第二齿条105啮合。

还包括有第二气缸11和固定杆12，左侧板2和右侧板4下部都通过螺栓连接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆上连接有固定杆12。

底板1的操作为q235钢，底板1的形状为矩形，底板1的高度至少为5cm，底板1的长度至少为1.5米。

工作原理：当要对五金件进行切割时，控制左右移动装置3向右运动，当左右移动装置3向右运动至合适位置后，控制左右移动装置3停止向右运动。然后操作人员把五金进放置在两个旋转装置5上的固定部件之间，然后控制左右移动装置3向左运动，带动右侧的旋转装置5向左运动，当右侧的旋转装置5上的固定部件与五金件右端接触时，控制左右移动装置3停止向左运动。然后控制旋转装置5上的固定部件把五金件固定住。启动切割装置7上的切割部件工作，然后启动切割装置7上的上下移动部件带动切割部件向下运动，从而对五金件进行切割，在切割的过程中，启动旋转装置5转动，带动五金件转动，从而提高切割速度。当五金件切割完毕后，关闭切割装置7和旋转装置5。控制旋转装置5上的固定部件松开，把五件件从中取出即可。

因为左右移动装置3包括有第一滑块302、第一气缸303和右侧板4，底板1右侧开有第一滑槽301，第一滑槽301内滑动是的设有第一滑块302，第一滑块302顶部与右侧板4底部焊接连接，第一滑槽301内右侧通过螺栓连接有第一气缸303，第一气缸303的伸缩杆与第一滑块302右端连接。控制第一气缸303缩短，带动右侧板4和右侧的旋转装置5向右运动，当右侧的旋转装置5向右运动至合适位置后，控制第一气缸303停止缩短。然后操作人员把五金进放置在两个旋转装置5上的固定部件之间，然后控制第一气缸303伸长，带动右侧的旋转装置5向左运动，当右侧的旋转装置5上的固定部件与五金件右端接触时，控制第一气缸303停止伸长。

因为旋转装置5包括有第一轴承座501、第一电机502、小齿轮503、转轴504、大齿轮505和拇指气缸506，左侧板2和右侧板4内侧的下部上下对称分别通过螺栓连接有第一轴承座501和第一电机502，第一轴承座501位于第一电机502上部，第一电机502的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮503，第一轴承座501内设有转轴504，转轴504与第一轴承座501内的轴承通过过盈连接，转轴504上通过键连接的方式连接有小齿轮503，转轴504尾端通过螺栓连接的方式连接有拇指气缸506。操作人员把五金件放置在位于两个拇指气缸506之间，然后通过左右移动装置3向左运动使右侧的拇指气缸506与五金件右侧面紧密接触，然后控制拇指气缸506将其夹住，夹住后，启动切割装置7对五金件进行切割，在切割的过程中启动第一电机502转动，带动小齿轮503转动，带动大齿轮505转动，带动转轴504、拇指气缸506和拇指气缸506上的五金件转动，从而提高切割速度。当五金件切割完毕后，关闭第一电机502和切割装置7。当要把五金件拿出时，控制拇指气缸506松开，把五金件从中拿出即可。

因为切割装置7包括有第一滑轨701、l型杆702、第二电机703、第一齿轮704、第二滑块705、第一齿条706、n型板707和电动切刀708，第一滑轨701和l型杆702与顶板6底部通过螺栓连接，第一滑轨701位于l型杆702右侧，l型杆702右端通过螺栓连接的方式连接有第二电机703，第二电机703前侧安装有第一齿轮704，第一滑轨701上滑动式的设有第二滑块705，第二滑块705左端焊接有第一齿条706，第一齿轮704与第一齿条706啮合，第一齿条706底端焊接有n型板707，n型板707内安装有电动切刀708。启动电动切刀708工作，然后启动第二电机703顺时针转动，带动第一齿轮704顺时针转动，带动第一齿条706向下运动，带动n型板707和电动切刀708向下运动，对五金件进行切割。当五金件切割完毕后，启动第二电机703逆时针转动，带动n型板707和电动切刀708向上运动复位，复位后，关闭第二电机703和电动切刀708。

因为还包括有遮挡装置8，左侧板2和右侧板4前侧设有遮挡装置8，遮挡装置8包括有第三滑块802、挡板803和第四滑块805，左侧板2和右侧板4前侧开有第二滑槽801，第二滑槽801内滑动式的设有第三滑块802，第三滑块802前端焊接有挡板803，挡板803右侧面后侧开有第三滑槽804，第三滑槽804内滑动式的设有第四滑块805，第四滑块805与右侧的第三滑块802前侧焊接连接。当切割装置7需要对五金件进行切割时，操作人员向上拨动挡板803，当挡板803向上运动至合适高度后，停止拨动。挡板803防止火花四溅，提高安全性。

因为还包括有收集装置9，左侧板2和右侧板4之间的顶板6顶部设有收集装置9，收集装置9包括有第二滑轨901、第五滑块902和收集框903，两个第二滑轨901分别与左侧板2和右侧板4之间的顶板6顶部左右两侧通过螺栓连接，第二滑轨901上滑动式的设有第五滑块902，第五滑块902顶部焊接有收集框903，收集框903位于切割装置7的正下方。当切割装置7在对五金件进行切割时，切割下的碎屑落至收集框903内，从而可不用操作人员去打扫底板1上的碎屑。当收集框903内的碎屑满了之后，向前拉动收集框903，当收集框903向前运动至合适位置后，停止拉动收集框903，操作人员把收集框903内的碎屑清除即可。然后将收集框903推回原位。

因为还包括有前后移动装置10，底板1上设有前后移动装置10，前后移动装置10包括有固定板102、第三电机103、第二齿轮104和第二齿条105，底板1上开有凹槽101，凹槽101位于第一滑槽301的左侧，凹槽101内右侧焊接有固定板102，固定板102顶部通过螺栓连接有第三电机103，第三电机103的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮104，收集框903底部焊接有第二齿条105，第二齿轮104与第二齿条105啮合。当要把收集框903内的碎屑清除时，启动第三电机103顺时针转动，带动第二齿轮104顺时针转动，带动第二齿条105和收集框903向前运动，当收集框903向前运动至合适位置后，关闭第三电机103。当收集框903内的碎屑全部清除完毕后，启动第三电机103逆时针转动，带动收集框903向后运动复位，复位后，关闭第三电机103。

因为还包括有第二气缸11和固定杆12，左侧板2和右侧板4下部都通过螺栓连接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆上连接有固定杆12。控制第二气缸11伸长，带动固定杆12向前运动，切割装置7需要对五金件进行切割时，操作人员向上拨动挡板803，当挡板803向上运动至合适高度后，控制第二气缸11伸长，带动固定杆12向前运动，此时，固定板102顶部与挡板803底部接触，把挡板803固定住，固定好后，控制第二气缸11停止伸长。从而达到了使用方便的效果。

因为底板1的操作为q235钢，底板1的形状为矩形，底板1的高度至少为5cm，底板1的长度至少为1.5米，使底板1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。