复合加工车床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种复合加工车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

而复合加工车床可以使工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

目前，公开号为CN102448643A的中国专利公开了一种复合加工车床，它包括配置在床身上的第一主轴箱，主轴头的卡盘把持加工件K1而进行旋转。配置在承载体上的刀具主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴方向进行直线移动，且围绕B轴进行旋转运动。刀具主轴箱驱动铣削刀具且在壳体的相反侧具备将车削刀具安装成梳状的梳形刀架，从而能够以短时间的刀具分度来执行车削加工。

这种复合加工车床虽然能够在一定程度上提高工作效率，但是在加工时，一般需要为刀具位置加冷却液来降温，并且带走加工产生的废屑，这种复合加工车床的冷却液会从四周流出，冷却液弥漫机床，影响操作人员的工作，还浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合加工车床，其具有能够回收冷却液，减少浪费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合加工车床，包括底座、夹持单元、定位单元、加工单元和设置在加工单元上的冷却机构，所述底座上位于加工单元下方设有承接盘，承接盘的一侧开设有回流孔，底座内还设有汇流箱，回流孔与汇流箱通过管道连通，承接盘内还设有过滤单元，过滤单元包括覆盖承接盘设置的粗滤网和设置在回流孔开口处的精滤网。

如此设置，当操作人员操作复合加工车床进行零件的加工时，加工单元对零件进行加工，而冷却机构朝向工件的加工部位喷洒冷却液，冷却液带着废屑与金属丝从底座的两侧留下，并且进入承接盘内，承接盘内设置的粗滤网将较大的废屑和金属丝进行初步过滤，使其存留在粗滤网上，冷却液带着较小的废料进入承接盘内，通过精滤网的过滤，冷却液从回流孔通过管道进入汇流箱内，进行回收利用，这样冷却液可以快速进行排放、回收和利用，节约了水资源，还减小了冷却液对操作人员加工过程的影响。

进一步设置：所述承接盘中间向下凹陷，其横截面呈“U”字形设置，并且其底面朝向回流孔一侧倾斜。

如此设置，承接盘中间向下凹陷，可以方便冷却液带着废料向中间汇集，其底面朝向回流孔一侧倾斜，可以使汇集后的冷却液更为容易地朝回流孔流淌，便于冷却液的排放和回收利用。

进一步设置：所述承接盘的两侧设有卡槽，粗滤网上固定有与卡槽配合使用的卡条，卡条上还设有拉杆。

如此设置，粗滤网上的卡条与承接盘上的卡槽相配合，粗滤网能够随时与承接盘分离，这样粗滤网上堆积过多废料后，操作人员就能够将粗滤网取下，并且对其进行清理，拉杆的设置方便了操作人员对粗滤网的操作，提供了较为良好的操作条件。

进一步设置：所述回流孔的开口处设有环槽，精滤网外设有直径与环槽相同的限位环。

如此设置，环槽与限位环相配合可以将精滤网卡设在环槽的开口处，需要更换时，操作人员也能够较为方便地将精滤网取下，从而进一步方便操作人员对其的操作。

进一步设置：所述底座远离汇流箱的一端设有集料箱，集料箱与承接盘连通。

如此设置，经过粗滤网的过滤后，冷却液中还会携带少量较小的废料进入承接盘内，因此使用时间较长后，承接盘中会积累较多的废料，集料箱与承接盘连通，操作人员可以将废料直接从承接盘清扫至集料箱中进行存放和统一清理，进一步方便操作人员的操作。

进一步设置：所述底座内开设有存放口，集料箱滑动连接在存放口内。

如此设置，当集料箱盛满废料后，操作人员可以将集料箱从存放口中拉出，将废料倾倒和清理，从而方便操作人员对废料的清扫和打理。

进一步设置：所述夹持单元包括转动连接在底座上的三爪卡盘，定位单元包括滑动连接在底座上的顶杆，加工单元包括滑动连接在底座上的刀座和刀具。

如此设置，三爪卡盘可以将轴类零件极为牢固地固定住，而顶杆的设置可以顶住工件的末端，使其在加工时不会摇晃，提高工件的加工精度，三爪卡盘带动工件旋转后，刀座上的刀具就能够对工件进行加工。

作为优选，所述刀座上固定有金属防护网。

如此设置，加工时，由于工件高速旋转，难免会有废屑被带起，飞向车床外，有肯能对工作人员造成伤害，金属防护网的设置可以避免废屑飞出伤到操作人员，保证操作人员的安全，同时可以对这一部分的废料进行收集，进一步方便操作人员的工作，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

冷却液从回流孔通过管道进入汇流箱内，进行回收利用，这样冷却液可以快速进行排放、回收和利用，节约了水资源，还减小了冷却液对操作人员加工过程的影响，还能将废料进行收集清理，提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中承接盘的截面示意图；

图3是实施例1中承接盘的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例1的主视图；

图6是实施例1中用于显示承接盘与底座连接结构的示意图；

图7是实施例1中用于显示集料箱的示意图。

图中，1、底座；11、夹持单元；111、三爪卡盘；12、定位单元；121、顶杆；13、加工单元；131、刀座；132、刀具；14、冷却机构；141、冷却液管；15、集料箱；16、存放口；17、金属防护网；2、承接盘；21、回流孔；22、汇流箱；23、卡槽；24、卡条；25、拉杆；26、环槽；27、限位环；3、过滤单元；31、粗滤网；32、精滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种复合加工车床，如图1所示，其包括长方体形状的底座1，底座1的左侧是夹持单元11，包括转动连接在底座1上的三爪卡盘111，底座1的右侧是定位单元12，即滑动连接在基座上的顶杆121，底座1的中间设置有加工单元13，其包括滑动连接在底座1上的刀座131和设置在刀座131上的刀具132，刀座131上还设有冷却机构14，包括开口朝向刀具132的冷却液管141，刀座131的两侧还固定有金属防护网17，金属防护网17将刀座131的一侧遮拦，加工时飞溅起来的废屑会被金属防护网17阻挡，一面废屑伤及操作人员。

需要加工零件时，操作人员可以将零件置于夹持单元11内，通过三爪卡盘111将零件夹紧，然后移动定位单元12，使用顶杆121将零件的右端顶住，防止零件加工时晃动，然后移动刀座131，使用刀具132对零件进行加工，同时冷却液管141对加工位置喷洒冷却液，降低加工温度的同时将加工产生的废料带走。

如图1和图2所示，底座1的中间位置设置有承接盘2，承接盘2的宽度大于刀座131的宽度，落入承接盘2内，承接盘2内还设有过滤单元3，过滤单元3包括粗滤网31，粗滤网31设置在承接盘2上方开口处，承接盘2开口处的前后两条侧边上设有卡槽23，粗滤网31上固定有卡条24，卡条24与卡槽23相配合，粗滤网31就能够安置在承接盘2上，同时卡条24上还设有拉杆25，拉杆25能够方便操作人员安装和拆卸粗滤网31。

如图2和图3所示，承接盘2底面的右端设有回流孔21，过滤单元3还包括精滤网32，其设置在回流孔21上，回流孔21表面设置有环槽26，参见图4，精滤网32呈圆形设置，其外圈固定有限位环27，限位环27的直径与环槽26的直径相同，这样精滤网32就能够卡设在环槽26内，回流孔21的底部设置有管道，如图5所示，管道向底座1的右侧延伸，底座1右端设置有汇流箱22，汇流箱22一端通过管道与回流孔21连通，另一端与外界的回收装置连通。

如图3所示，承接盘2的中间位置向下凹陷，其横截面整体呈“U”字形设置，中间位置水平设置，两侧的斜边向中间倾斜，承接盘2整体朝向回流孔21的方向倾斜设置，如此能使冷却液更方便汇集和排出，还能防止冷却液向左侧流动。

如图6和图7所示，承接盘2左侧的底座1开口设置，并且其中设有存放口16，存放口16内滑动连接有集料箱15，集料箱15可以从底座1的左侧抽出和安装。

冷却液从底座1向下流淌，将部分废屑带下，粗滤网31将较大的废屑阻挡，冷却液继续带着较小的废屑向下流，再经过精滤网32的过滤，干净的冷却液顺着管道进入汇流箱22进行回收利用，剩下的废料堆积到一定程度后，操作人员可以将其扫入存放口16中的集料箱15内，然后将集料箱15抽出进行倾倒和清扫。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。