一种线切割机床的微动夹持工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹持工装，特别是一种线切割机床的微动夹持工装，属于电加工机床的配件。

背景技术：

线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining），是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

线切割机加工过程中的基本物理原理是：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。两板间形成电流，区间内的粒子碰撞形成等离子区，并很快升温到能够使材料熔化、气化的高温，进而使得材料表面部分材料瞬间熔化，达到高精度的局部切割处理。

线切割机床根据其走丝速度分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床、快走丝线切割机床。国外生产厂主要致力于高精度，高档次的慢走丝线切割机床的开发和生产，一般价格较为昂贵。国内主要市场是中低端的快走丝线切割机床，在精度上和加工速度上与慢走丝线切割机床还有相当大的差距，但价格一般比较便宜。

从加工精度的角度看，国内主打的快走丝电火花线切割机床与国外的慢走丝电火花线切割机床差距很大，慢走丝加工机床的最高精度通过多次切割的工艺手段能够达到3-5μm，国内的快走丝机床的最高精度通过多次切割工艺手段能够达到10μm的精度，而要稳定保持10μm的精度比较困难。

线切割加工机床加工过程中，加工精度收到多种不同因素的影响，其中包括加工部件的的震动，切割线的弯曲抖动，如何控制好加工部件和切割丝线之间的稳定性，是提高加工精度的关键所在。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的线切割加工机床加工精度不佳，容易收到加工部件震动和切割线的弯曲抖动影响的问题，提供一种有效消除工件与切割线震动、弯曲等干扰的微动夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线切割机床的微动夹持工装，包括卡盘、减速器和步进电机依次连接构成的夹持组件。减速器的底部连接在微动调节机构上，所述微动调节机构的底部连接的是底板，底板通过螺栓固定在线切割机床主体上。所述微动调节机构由中空缸体和活塞构成。中空缸体和底板连接在一起，活塞位于中空缸体中，活塞与中空缸体相互配套，活塞将中空缸体分隔成两部分空间，两部分空间分别具有至少一个调压液进出口，并且调压液进出口各自独立的连接到高压储罐上。所述活塞的一端通过连杆连接到减速器底部，当活塞在中空缸体中前后移动的时候带动减速器及连接在减速器上的部件微动调节。

本实用新型的微动夹持工装特别增加设计的微动调节机构能够通过压力流体（如高压液体、高压气体）驱动活塞运动，进而带动夹持工装完成微动调节，卡盘夹紧待加工的工件以后，微动调节机构缓慢微动的调整工件和切割线的接触位点使得工件和切割线之间精密的接触到一起，不会因为工件和切割线接触作用力度过大而导致切割线的弯曲形变，避免线切割机床启动的瞬间钼丝局部受力不均。既可以提升机械装置的运行精度，又可以减少钼丝的异常磨损，提高机械部件的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述中空缸体上还设置有锁止螺栓，优选的，锁止螺栓设置在中空缸体的侧面，当工件通过微动调节机构完成初始定位调节以后，拧紧锁止螺栓使得活塞和中空缸体之间锁定，实现完全固定的作用。优选的，锁止螺栓有多个，最好是有两个，设置在中空缸体侧面的中部，当活塞运动的时候至少一个锁止螺栓可以完成对于活塞的锁止工作。

作为本实用新型的优选方案，所述高压储罐是储存液体的高压储罐。高压液体具有良好的流动性，且不易被过度压缩，具有比能量较低的特点，更加安全。高压储罐中的液压为0.5-99MPa，一般实现驱动活塞的功效的液压都应当认为可以实现本实用新型的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述的调压液进出口连接有泄压阀，即调压液进出口连接的管线还包括了泄压阀。当高压储罐向调节侧开启输入压力液体时，对侧的泄压阀开启，辅助控制活塞的前后驱动移动。

作为本实用新型的优选方案，所述微动调节机构的调节行程为1-10mm。微动调节机构主要是调整工件和切割线的初始接触位点，避免工件过分挤压切割线引起的张力，所以微动调节机构的行程较小。

作为本实用新型的优选方案，所述的微动夹持工装是快走丝线切割机床的夹持工装。

作为本实用新型的优选方案，所述卡盘是三爪卡盘，通过位于卡盘主体上的锁钥孔进行锁紧安装。

作为本实用新型的优选方案，减速器的箱体上设置有校零铰杆，在步进电机靠近减速器的位置设置有校零卡槽，校零铰杆和校零卡槽相互配套。通过校零铰杆和校零卡槽实现对于步进电机的初始运行位点的校准，提高线切割加工过程中的精密度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的微动夹持工装特别增加设计的微动调节机构能够通过压力流体驱动活塞运动，进而带动夹持工装完成微动调节，三爪卡盘加紧代加工的工件以后，微动调节机构缓慢微动的调整工件和切割线的接触位点使得工件和切割线之间精密的接触到一起，不会因为工件和切割线接触作用力度过大而导致切割线的弯曲形变，避免线切割机床启动的瞬间钼丝局部受力不均。

2、本实用新型既可以提升线切割机床的运行精度，又可以减少钼丝的异常磨损，提高机床的整体使用寿命。

3、本实用新型的微动夹持工装结构简单，容易在现有的夹持工装上进行改进升级得到，具有低成本，高品质表现的特点。

附图说明

图1是本实用新型的微动夹持工装结构示意图。

图2是微动夹持工装的微动调节机构的结构剖视解析图。

图中标记：1-三爪卡盘，102-三爪卡盘主体，103-三爪卡盘锁钥孔，2-步进电机，201-校零卡槽，3-减速器，301，校零铰杆，4-微动调节机构，401-调压进出口，402-锁止螺栓，403-活塞，404-活塞连杆，5-底板，501-底板螺栓卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示线切割机床的微动夹持工装，包括三爪卡盘1、减速器3和步进电机2依次连接构成的夹持组件。减速器的底部连接在微动调节机构上4，所述微动调节机构4的底部连接的是底板5，底板5通过螺栓固定在线切割机床主体上。如图2所示微动调节机构4的剖视结构图，所述微动调节机构4由中空缸体和活塞403构成。中空缸体和底盘连接在一起，活塞403位于缸体中，活塞403与中空缸体相互配套，活塞403将中空缸体分隔成两部分空间，两部分空间分别具有至少一个调压液进出口401，并且调压液进出口401各自独立的连接到高压储罐6上。所述活塞403的一端通过连杆连接到减速器3底部，当活塞403在中空缸体中前后移动的时候带动减速器3及连接在减速器3上的部件微动调节。

如图2所示，高压储罐中储存2-3MPa的液压油，通过中空缸体上的两个调压液进出口401分别连接到活塞403前后的两部分空间中，根据需要开启相应的调压液进出口401，并使用对侧的泄压阀，实现液压驱动活塞403，进而带动夹持工装对夹持的工件完成微动调节。在活塞连接到减速箱3的连杆上绘有刻度，用于监控活塞403前进后退的驱动步调。

如图2所示，中空缸体的侧面中部设置有两个锁止螺栓402，两个锁止螺栓402位于活塞运动的前进/后退方向上，至少一个锁止螺栓拧紧后可以作用到活塞上，使得活塞相对于中空缸体锁定。通过上述的微动调节机构可以实现1-10mm的行程调节，达到对于工件和切割线之间的微动控制调整，使得控制的精确度更加优秀，工件和切割线的初始接触位点准确度好，避免工件和切割线之间过分挤压引起的切割线上张力。

进一步，所述的微动夹持工装是快走丝线切割机床的夹持工装。

如图1所示，所述卡盘1是三爪101卡盘，通过位于卡盘主体102上的锁钥孔103进行锁紧安装。

进一步，如图1所示，减速器3的箱体上设置有校零铰杆301，在步进电机2靠近减速器3的位置设置有校零卡槽201，校零铰杆301和校零卡槽201相互配套。通过校零铰杆301和校零卡槽201实现对于步进电机2的初始运行位点的校准，提高线切割加工过程中的精密度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。